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鍛（duàn）模是如何維修？

在設（shè）備上維修。鍛模在使用中發現有局（jú）部損壞時，在有安（ān）全支撐的條件下，可直（zhí）接在設（shè）備（bèi）上修理（lǐ）。如模膛（táng）的凸台、急轉彎處（chù）、凸圓角和模口（kǒu）處極易產生堆（duī）塌。一旦出現粘模現象（xiàng），就表明有堆塌產生，應立即停鍛修理（lǐ）。一般可用砂輪在設備上就地修理。

對大型鍛模的較（jiào）深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右（yòu），分區分層焊（hàn）接，每焊一層後用風鎬打實和去（qù）除焊渣（zhā）。如深度較大，離模膛和分模麵50mm以內的部分（fèn）用模具鋼焊條（tiáo）焊接，中（zhōng）間部分可用一般結構鋼焊條焊接，焊完後立即（jí）入爐進行消除應力退（tuì）火，溫度不高於鍛模熱處（chù）理（lǐ）回火溫度，所需時間為（wéi）每30mm用lh。消除應力後用（yòng）機加工方法修複。

對損壞特別嚴（yán）重的（de）模具，不（bú）能用以上方法修複時，隻（zhī）能采用翻新或報廢。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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筒類鍛件產生質量問（wèn）題的原因？

筒節（jiē）壁（bì）厚（hòu）不均主要是由於坯料衝孔衝偏後，在芯棒拔長和擴孔（kǒng）出成品時沒有及時的調整壓下量所致。

鍛件端麵出現折傷、飛（fēi）邊開裂以及飛邊折疊（dié）進入筒（tǒng）身內部主要是由於衝孔工序造成。折傷的產生是由於在沒有設計（jì）漏衝脫附具前，漏衝脫采（cǎi）用兩個平台相互配（pèi）合（hé），坯料端麵和大台接觸處產生勒痕，坯料勒痕處（chù）在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊開裂和飛（fēi）邊折疊進入筒身內部主（zhǔ）要是由（yóu）於衝孔後毛刺沒有得到及時的（de）處理，在後序芯（xīn）棒拔（bá）長和馬杠擴孔過程中逐漸產生。

鍛（duàn）件（jiàn）產生橢圓有（yǒu）以下幾方麵原因：鍛件出成品火次保溫時間太長，導致（zhì）將坯料燒成橢圓，在（zài）擴孔出成品時沒有（yǒu）及時的將橢圓校圓；出成品後終鍛溫度太高，成品擺放不當，由（yóu）於鍛件 自重造成橢圓；擴孔出成品時壓（yā）下量不均勻，變形不同步造成成品橢圓。

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鍛件廠鋼的形變熱處理有（yǒu）哪些？

變形在相變前進行的形（xíng）變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱淬火)。

利用鍛件鍛（duàn）後餘熱直接淬火（huǒ），可（kě）與各種鍛造方法結合進（jìn）行，如自由鍛、熱（rè）模（mó）鍛、熱擠壓等。適用於高溫回火(調（diào）質）的（de）各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛（duàn）件，例（lì）如，連杆、曲軸、葉片（piàn）、彈簧（huáng）等（děng）。 

高溫形變正火：在鍛造（zào）時適當降低終（zhōng）鍛溫度，鍛後進行空冷，用於以共析碳鋼或合金鋼製造的大型、複雜形狀（zhuàng）的鍛件。

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛後餘熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用於中、高碳鋼小型鍛件。

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