公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑（jìng）法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢（xún）！碳鋼鍛件

大家好本期（qī）小編給大家帶（dài）來新的內容，希望對大家有所幫助（zhù）：碳鋼鍛件

提高筒類鍛件表（biǎo）麵質量的措施？

筒類鍛件是壓力容器中（zhōng）重（chóng）要的組成（chéng）部分，筒節質量的好壞直接關係到整台反應器（qì）的好壞。由於筒節（jiē）大部分都需要鐓粗衝孔、芯棒拔長、擴孔等工序 ，所以在生產過程中容易（yì）出現（xiàn）飛邊、折傷、橢圓等質量問題（tí）而導致鍛（duàn）件報廢。本文結合筒類鍛件的生產工序分析總（zǒng）結了筒類鍛件的幾種質量問題，針對這幾種質（zhì）量（liàng）問題提出了解決方案（àn）以及預防措施。

筒類鍛件的（de）幾種質量問題

通過（guò）長期的生產跟蹤，筒類鍛件容易出現以下幾種質量問題：

(1) 內外表麵出現凹（āo）坑、折傷；

(2) 端麵長短（duǎn）不齊（qí）、壁厚不均勻；

(3) 筒節端麵出現折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進入筒身內部；

(4) 出成品後橢圓度較大。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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不鏽鋼鍛件（jiàn）的（de）物理性能

根據不鏽鋼和碳鋼的物理性能（néng）數據，從而可知碳鋼的密（mì）度略高於鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼，而略低於奧（ào）氏體型（xíng）不鏽鋼；電阻（zǔ）率按（àn）碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和（hé）奧氏體型不鏽鋼排序依次遞增；線脹係數大小的排序也類似，奧氏體型不鏽鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵素體型和馬氏（shì）體型不鏽鋼有磁性，奧氏體型不鏽鋼無磁性，但其冷（lěng）加（jiā）工硬（yìng）化生（shēng）成馬氏體相變時將會產生磁性，可（kě）用熱處理方法來消除這種馬氏（shì）體組織而恢複其（qí）無磁性。

奧氏體型不鏽鋼與（yǔ）碳鋼相比，具有（yǒu）下列特點。

1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

2.線脹（zhàng）係數大，比碳的40%左右（yòu），隨（suí）著溫度的升高（gāo），線脹係數的數值也（yě）相應地增加。

3.熱導率低，約為碳鋼的1/3。

由（yóu）於奧（ào）氏體型不鏽（xiù）鋼具有這（zhè）些特殊的物理（lǐ）性能，在焊接過程中會引起較大的焊接變（biàn）形。特別（bié）在異種金屬（指與碳鋼、低（dī）合金鋼）焊接時，由於這兩種材料的熱導率和線（xiàn）脹係數有很大差異（yì），會產生很大的焊（hàn）接殘餘應力，也成為焊接接頭產生裂紋的主要原因之一。

以上就是關於碳鋼鍛件的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於碳鋼鍛件的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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山西鍛件廠（chǎng）的（de）餘熱利用有什麽（me）意義？

機械零（líng）件大量采用碳素結構鋼和低合（hé）金結構鋼（gāng），其鍛件被常（cháng）用的熱處理工藝為正火、等溫（wēn）正火、退火和調質。

調質能耗：采用連續式電阻爐，淬火溫（wēn）度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電阻同火爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫正（zhèng）火能耗：采用連續式電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻（què），等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據是統計連續式電阻爐（lú）全年的實際平均值，例如實際測量連續式（shì）鑄（zhù）鏈電阻淬火爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由於（yú）在全年（nián）生產過程中（zhōng），故障停爐等各種原因（yīn）反複升溫，其每千克鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上數據（jù）僅供參考，因為鍛件熱處理能耗（hào）大小由爐型、裝載方（fāng）式、鋼種和生（shēng）產方式決（jué）定，其中周期加熱爐比連續加熱爐能耗大，例如連（lián）續式網帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而台車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上分析可知，鍛件在熱處（chù）理過程中要消耗很多能源，因此國外工（gōng）業發達國家均高度重視鍛件的餘熱利用，大（dà）量采用鍛件餘熱熱處理工（gōng）藝，國內使用（yòng）也較多，但尚不普及。

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