公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡（huān）迎來電谘詢！鍛件定製加工

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較複（fù）雜的鍛件可用樣板（bǎn）或（huò）儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下內（nèi）容。鍛（duàn）件長、寬、高尺寸和直徑（jìng）的（de）檢查。主要用卡（kǎ）鉗、卡尺（chǐ）。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡（kǎ）尺、卡鉗、有斜（xié）度用塞規。

鍛件特（tè）殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型麵（miàn）樣板、電感量儀（yí）、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可（kě）用劃（huá）線方法分別劃出鍛件上、下模的（de）中心線（xiàn），若兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯（cuò）開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的（de）檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩個支點把鍛件支起而（ér）旋轉鍛件，用千分表或劃線盤（pán）測量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的（de）檢（jiǎn）查，就是檢（jiǎn）查鍛（duàn）件兩（liǎng）平麵是否在同（tóng）一平麵上或保持平行。通常將鍛（duàn）件放在平台上，用手按住鍛件的某部分，當鍛件另（lìng）一平麵部分與平台平麵產生間隙時（shí），用塞（sāi）尺測（cè）量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查（chá）翹（qiào）曲的（de）擺動量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件（jiàn）定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件（jiàn）加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具（jù）製（zhì）造過程中不可缺少的（de）重要工序之一，對模具（jù）壽命具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與（yǔ）韌性匹配恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻（yún）、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應（yīng）力與變（biàn）形，可以提（tí）高模（mó）具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝（yì）可以（yǐ）挖掘（jué）材料潛力，以較小代（dài）價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用（yòng）低溫淬火，獲得較（jiào）多的板條馬氏體（tǐ），可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真（zhēn）空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻（yún）和（hé）變形小等（děng）優點，也有利於（yú）提髙模具（jù）壽命。

表麵處理（lǐ）強化模具模膛（táng）表（biǎo）麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本（běn）低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的工（gōng）藝（yì）。已應用和具有應用潛力的（de）模具模膛強化的 表麵處理工藝方法（fǎ）有表麵形變（噴丸、擠壓（yā）和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注（zhù）入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣（qì）相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等（děng）塗（tú）鍍層技術。

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鍛件的冷卻方法

根據（jù）鍛件（jiàn）在銀（yín）後的冷卻速度，冷卻方法有三種，即（jí）在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱）內冷卻，速（sù）度較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單（dān）個或成堆直接放在車間地麵上冷卻，但不能放在潮濕地或金屬板（bǎn）上，也不要放在（zài）有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件（jiàn）鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋（mái）入坑內砂子（zǐ）、石灰或（huò）爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低於500℃,周（zhōu）圍積砂厚度不能少於80mm，鍛件在坑內的（de）冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝（zhuāng）入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫（wēn）準確實現規定的冷卻速度，因（yīn）此適（shì）於（yú）高合（hé）金鋼、特殊鋼鍛件及（jí）各種（zhǒng）大型鍛件的（de）鍛後冷卻（què）。一般鍛件入爐時的溫度不得低（dī）於600~650℃,裝料時的爐溫應與（yǔ）人爐鍛件溫度相當。常（cháng）用的冷卻（què）規範有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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