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鍛件缺（quē）陷與材料特性不同而引起（qǐ）的超聲波變化（huà）。

在實際工（gōng）程應用中,由於工（gōng）作環境惡劣,大型鍛件常需承受複雜的應力、衝擊振動和重負載荷。同時（shí）,由（yóu）於大型鍛件的生產工序多、生（shēng）產周期長,故影響其質量的因素也（yě）較多（duō）,這使得大型鍛件在生產過程中將不可避免（miǎn）地出現這樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進行實時檢測,提高其產品合格率,已成為提高工程質量、而且保證設備（bèi）安（ān）全的必（bì）然要求。

目前（qián）,在工業領域對零件內部缺（quē）陷進行無損檢測較常用的方法有為射（shè）線、磁粉（fěn）、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢（jiǎn）測手段,由於其檢測精度高,故（gù）在實際生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具（jù）有強烈的（de）輻射,對人體和環境有害。故應用該方法進行檢測時,需要有嚴格的防護措施,檢測工作必須在實驗室（shì）進行（háng）,且必須由經驗豐富的人員操作,因此,該方法（fǎ）已不能滿足現代生產需（xū）要在（zài）生產現場進行檢測的要求。磁粉檢測主要用於工件表麵和近表（biǎo）麵的缺陷檢測,而不能有效檢測內（nèi）部缺陷,而且檢測完畢必須（xū）對工件進行退磁處理。滲透檢測則基本上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效率低,而且滲透液對環境也有汙染。

與上述幾種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測零件表麵和近表麵（miàn）缺陷,還可較為準確地檢測其內部缺陷;且（qiě）對環境無汙染,對人體無危害。同時,隨著數字信號處理（lǐ）技術的高速發展以及大規模集成電路的小型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應用,這使得人們對工（gōng）件的現場在線檢測和大批（pī）量檢測更加容易。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時（shí）退（tuì）火的種類？

再結晶退火：再結晶退火又（yòu）稱為中間退火（huǒ）。它是指將冷塑性變形加工的（de）鍛件加（jiā）熱到再結晶溫度以上，保持適當（dāng）時間，通（tōng）過再結晶使冷塑性變形過程中產生的晶體（tǐ）學缺陷基本消失（shī），重新形（xíng）成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化效應（yīng）和殘留應（yīng）力的退火工藝。

再結晶退（tuì）火就是利用材料冷塑性變形後，加熱時的再（zài）結晶現象，使被拉長、壓扁或破碎（suì）的晶粒（lì）變為均勻的（de）等軸晶粒，來達到消除加工硬化，恢複塑變能力，以利於進一步變（biàn）形（xíng）加工的目的。

均勻（yún）化退（tuì）火：又稱為擴散退（tuì）火。以減少鍛（duàn）件化學成（chéng）分和組織的不均勻性程度為主要（yào）目的，將其加（jiā）熱到高溫並長（zhǎng）時間保持，然後緩慢冷（lěng）卻的退火工藝。 

均（jun1）勻化退火的加熱（rè）溫（wēn）度，一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間一般為（wéi）10~15h,以保證擴散充分進行，達到（dào）消除或減（jiǎn）少化學成分或組織不均勻的目的（de）。由於均（jun1）勻化退火的加熱溫度高、時間（jiān）長，晶粒必（bì）然粗大。為此，必（bì）須再進行一次完全（quán）退火或正火，使組織重新細化。

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鍛件廠鋼的形變熱處理（lǐ）有哪些？

變形在相變前進行（háng）的形變熱處埋高溫形變淬火（huǒ）（鍛熱淬火)。

利用鍛（duàn）件鍛後（hòu）餘熱直接淬火，可與各（gè）種鍛造（zào）方法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠（jǐ）壓（yā）等。適用於高溫回火(調質）的各種碳（tàn）鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈簧等。 

高溫形（xíng）變正火：在鍛造時適當降低終鍛（duàn）溫度，鍛後進行空冷，用於以共析碳鋼或合金鋼製造的大型、複雜形（xíng）狀的鍛件。

高溫形變等溫淬火：借（jiè）助鍛件鍛後餘熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用於中、高（gāo）碳鋼小型鍛件。

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