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不鏽鋼鍛件冷（lěng）成型加工常見（jiàn）問題及處理措施（shī）

①因待成型加工坯料表麵存在（zài）髒汙、劃（huá）傷、凹坑、麻點或重皮（pí）等缺陷，在冷加（jiā）工成型過程中，這些缺（quē）陷（xiàn）隨著（zhe）坯料的加工變（biàn）形而被放大，直接導致鍛件髒汙、鏽蝕、模具劃傷、產品局部開（kāi）裂等現象，大大降低（dī）成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔細檢查坯料的表麵狀（zhuàng）況，保證其幹淨清潔、無表麵缺陷後，再進行加工生產。

②因成型模具、工作平台髒汙，其表麵（miàn）所黏附的金屬碎屑未能及時清除，而導致加工後工件表麵髒汙、鏽蝕及表麵（miàn）出現凹坑、劃傷現象。為避免這種現象，要定期（qī）對加工模具進行修（xiū）磨和（hé）清理（lǐ），保證其工作麵的光潔無瑕，同時還要保持加工（gōng）設（shè）備及加工車間的整潔。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

再結晶退火：再結晶（jīng）退火又稱為中間退火。它是指將冷塑性變形加工（gōng）的鍛件加熱到再結晶溫度以上（shàng），保持適當時間，通過再結晶（jīng）使（shǐ）冷塑（sù）性變形過程中產生的晶體學缺陷（xiàn）基本消失，重新形成均勻（yún）的等軸晶粒，以消除形（xíng）變強化效應和殘留應力的退火工藝。

再結晶退火就是利用材料冷塑性變形後，加熱時的再結晶（jīng）現象（xiàng），使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變為均勻的等軸晶粒，來達到（dào）消除加工硬化，恢（huī）複塑變能力，以（yǐ）利（lì）於進一步變（biàn）形加工（gōng）的（de）目的。

均（jun1）勻化退火：又稱為擴散退火。以減少鍛件化（huà）學成分（fèn）和組織的不均勻性程度為主要目（mù）的，將其加熱到高（gāo）溫（wēn）並（bìng）長時間保持，然後緩慢冷卻的退火工（gōng）藝。 

均勻化（huà）退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點（diǎn）以下（xià）100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保證擴散充分（fèn）進行，達到消除或減少化學成分（fèn）或組織不均勻的目的。由於均勻化（huà）退火的（de）加熱溫（wēn）度高、時間長，晶粒必然粗（cū）大。為此，必須再進行一次完全退火（huǒ）或正火，使組織重新細化。

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鍛造（zào）工（gōng）藝不（bú）當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺（quē）陷（xiàn）包括表麵缺陷（xiàn）和內部缺陷。有的鍛件缺陷會影響後（hòu）續工序的加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性（xìng）能，降（jiàng）低（dī）所製成品件的使（shǐ）用壽命，甚至危及安全。因此，為提高（gāo）鍛件質量（liàng），避免鍛件（jiàn）缺陷的產生，應采（cǎi）取相應的工藝對策，同時還應加（jiā）強生產全過程的質量控製。

鍛造工藝過程對鍛件質量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加（jiā）熱、成形、鍛後冷（lěng）卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能（néng）產生一（yī）係列的鍛件（jiàn）缺（quē）陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加（jiā）熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如（rú）果加熱（rè）不當，例如加熱溫度過高和加熱時（shí）間過長（zhǎng），將會引起脫碳、過（guò）熱、過燒等缺陷。對於斷麵尺寸大及導熱性差、塑性低的（de）坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往（wǎng）使溫度分布（bù）不均勻，引起熱應力，並（bìng）使坯料發生開裂。

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