公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件，鍛件加工，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛件加工

大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助（zhù）：鍛件加工（gōng）

鍛件在鍛造工藝過（guò）程（chéng）中需要注意哪些（xiē）問題？

由於（yú）普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說（shuō）來存在（zài）如（rú）下兩方麵的（de）問題：一是鍛件走樣；二是表麵質量（liàng）不易保證（zhèng）。正式這兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得（dé）規定適當（dāng）的（de）公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範圍之內。

由於受到各種（zhǒng）工藝因素的影響，鍛件實際尺寸（cùn）不可能與名義尺寸相等（děng），無論是高（gāo）度方向還（hái）是水平方向都會有偏差，因而（ér）應對鍛件規定允許的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作（zuò）壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公（gōng）差具有非（fēi）對稱性，即（jí）正公差比負公（gōng）差大一些。

這是由於高度方向（xiàng）影響尺寸發生偏差（chà）的根本原因（yīn）是鍛不足，而型槽底部磨損及分模麵壓陷（xiàn）引起的尺寸變化（huà）卻是次要的。水平方向的（de）尺寸公差（chà）也是正公差大於（yú）負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以（yǐ）避免的現象，而且（qiě）均屬（shǔ）於增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸（cùn）的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提（tí）高鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷呢（ne）？

脫碳：脫（tuō）碳是指金屬在高溫下表層（céng）的碳被氧化，使得表層的（de）含碳量較內部有明顯降低（dī）的現象。脫碳層的深度與鋼（gāng）的成分、爐氣的成分、溫度（dù）和（hé）在此溫度下的保溫（wēn）時間有關。采用氧化性氣氛（fēn）加熱易發（fā）生脫碳，高碳鋼易（yì）脫碳，含（hán）矽量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油爐加熱的鍛件（jiàn），常常在表麵或部分表麵發生增碳現象。有時增碳層厚度（dù）達1.5～1.6mm，增碳（tàn）層的含碳量（liàng）達1％（質量分數（shù））左右，局部點含碳（tàn）量甚至超過2％（質量分數），出現萊氏體（tǐ）組織。這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近（jìn）油爐噴嘴或 者就在（zài）兩個噴嘴交（jiāo）叉噴射燃油的區域內時，由於油和（hé）空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表麵形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表麵增（zēng）碳的效果。增碳使鍛件的機械加工（gōng）性能變（biàn）壞。

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鍛件鍛後冷卻不當產（chǎn）生的缺陷通（tōng）常有以（yǐ）下兩種。

冷（lěng）卻裂（liè）紋：鍛後冷卻過程中，鍛件內（nèi）部會由於冷卻（què）速度過快而產生較大的熱應力，也可能由於組織轉變引起較大的組織應力。如果這些應力超（chāo）過鍛件的強度極（jí）限（xiàn），則使鍛件產生（shēng）光滑細長的冷卻裂紋（wén）。

網狀碳化物（wù）：在鍛造（zào）合（hé）碳量高的鋼時，如（rú）果（guǒ）停鍛溫度高，冷卻（què）速（sù）度過慢，則會造成（chéng）碳化物沿晶界（jiè）呈網狀析出。例如，軸承（chéng）鋼在870～770℃緩冷，則碳化物（wù）沿晶界析出。網狀碳化物在熱處理時易引起淬火裂紋。另（lìng）外，它還使零（líng）件的使用性能變壞。

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