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鍛件模具的塗鍍層技術的種類很多,用於（yú）提高模具壽命（mìng）的工藝方法主要有（yǒu）電（diàn）化學沉積（jī）(電鍍)工藝和熱（rè）噴塗工藝。

電化學沉積(電鍍)工藝

電化學沉積工藝是用電化學（xué）方法（fǎ）在金屬或（huò）非金屬工（gōng）件表麵（miàn）沉積一層或（huò）多層金屬鍍層、合金 鍍層（céng）或複合鍍層的技術。通（tōng）常（cháng）,具有導電能力的工件(模具模膛)放置在電解質中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金（jīn）屬離子或Cr離子在工件(陰（yīn）極)表麵發生還原反應，使金屬沉積在工 件(模（mó）具模膛)表麵。這一過（guò）程（chéng）又叫電沉（chén）積，俗稱電鍍。

電鍍作為（wéi）表麵（miàn）強化技術在模具上（shàng）的應用 首推鍍餡層，它（tā）具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦係（xì）數等優（yōu）點。鍍硬餡層既可（kě）以作（zuò）為模具的 耐磨層，又可以（yǐ）用於模具修複。由於電鍍層與模具鋼的線膨脹係數差異較大和與基體金屬結（jié）合 力的限（xiàn）製,不能用於急冷、急（jí）熱的熱（rè）作模具，一般可用於受力較小的冷（lěng）作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學（xué）鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用於模具表（biǎo）麵都有提高模具壽命的作用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的目的和（hé）種類？

退火是指將鍛件加熱到適（shì）當溫度，保持一定時間，然後級慢冷卻的熱處理工藝。

退火的實質是將鋼加熱奧氏體化後進行珠（zhū）光體轉變。退火後的組織，對亞共析（xī）鋼通常是（shì）鐵素體+片（piàn）狀珠（zhū）光體；而對共析鋼或過共析鋼則（zé）是粒狀珠（zhū）光體。總之，退火組織是接衡狀態的組織。

退火的目的主（zhǔ）要有以下幾（jǐ）點：降低鋼的（de）硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷（lěng）變形加工。細化品粒，消除因鑄造、鍛造和焊接後引起的組織缺陷，均勻鋼的組織及（jí）成分，改善鋼的性能或為以後的熱處（chù）理（lǐ）作準備。消（xiāo）除鋼中的（de）內（nèi）應力，以防止變形和開裂。

常（cháng）用的退火方法有完全退火、球化退火、去應（yīng）力退（tuì）火、再結晶退火和均勻化退火等幾種。

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鍛件（jiàn）餘熱淬火後力學性能會受（shòu）到哪些因素的影響？

鍛後停留時間

鍛件在鍛造成形後需要切邊和校正，故必須停留一段時間才能淬火，停留時間越（yuè）短，則保留形變強化效果越多。但是鍛後停留時間對鍛件力學性能的（de）影響較複雜，其和奧（ào）氏體（tǐ）化加熱溫度、形變溫度有關。如果不要求鍛件餘熱淬火能提高（gāo）鋼的強韌性而隻希望所得性能不（bú）低（dī）於普通調（diào）質水（shuǐ）平，則鍛後停留時間（jiān）完全有可能（néng）延長，故鍛（duàn）件餘熱淬火也可用於（yú）自由（yóu）鍛件。

終鍛後淬火前停留時間（jiān）對力學性能的影響隨著鍛件（jiàn）材質和鍛造工藝而（ér）不同。碳鋼在鍛造過程中（zhōng）動態回複和動態再（zài）結晶就會完成,鍛後停留不僅會（huì）發生再結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛後應盡快淬火（huǒ）；對於合金鋼，特別是形（xíng）變溫度較低、形變（biàn）量較小時，不易發（fā）生再結晶，鍛後適當停留會形成有利於提高強度的多邊（biān）化結構，從而（ér）獲得佳的強度和韌性配合。當停留時間過長會使鍛件強（qiáng）度下降。總之終鍛至淬（cuì）火的停留時間要根據對鍛件性能要求的具體情況而定，一般不宜長。可以通過試驗，找到合適的鍛後停留時間。

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