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大家好本期小編給大家帶來新（xīn）的內容，希望（wàng）對大家有（yǒu）所幫助：鍛件（jiàn）加工

大型筒體鍛件的成形製造技（jì）術

由於大型（xíng）筒體（tǐ）鍛件特別是厚壁的筒體鍛件（jiàn）通過鍛造過程很難得到細小的（de）晶粒，鍛（duàn）造完成後（hòu）心部溫度仍然很高，晶粒會長大。在（zài）鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處理（lǐ），其主要（yào）作用是調（diào）整和細化晶粒，為後續性能熱處理（lǐ）做好組織準備。

鍛件可通過性能熱處理獲得優良組織和（hé）性能，特別是低溫韌性，性能熱處理（lǐ）一般采用水（shuǐ）淬。性能（néng）熱處理的溫度、時間和奧氏體化後的冷卻速率對獲得良好性能至關重要（yào）。

性能熱處（chù）理後，在筒節水口端周 向對稱（chēng）180。取（qǔ）下性（xìng）能試料兩塊A、B，在冒口端與水（shuǐ）口端試料順時針轉90°的位置周向對稱180°取下性能試料兩塊C、D。按要（yào）求分解試樣後，先經曆模擬焊後熱處理，再加工成相應試樣進行性能檢驗。大模擬焊後熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為610～620℃×5h。在正常產（chǎn）品檢驗以外，對（duì）每塊試料進行了全厚度（dù）不同部位的性能（néng）檢驗。

Φ9m超大筒節鍛件的不同部位性能結果均滿足技術條件要求,且各項性能（néng）相對較為均勻，說明現有製造（zào）工藝是可行的。

現在（zài）筒體鍛件的（de）強度餘量較大，衝擊功餘量相對（duì）較（jiào）小，後續研究考慮優化成分和工藝，使強度和衝擊功達到好的匹（pǐ）配。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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以下內容由本公司（sī）為您提供（gòng），今天鉴定师APP免费來分享鍛件（jiàn）加工的內容，希望對大家（jiā）有所（suǒ）幫助：

不鏽（xiù）鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施

有些（xiē）成型工藝會使金屬與模具間有（yǒu）滑動接觸，成型過程中（zhōng）的局部高壓會（huì）使保護不鏽鋼鍛件的鈍化膜破壞；而且還（hái）有可能發生把無保護層的不（bú）鏽鋼表麵（miàn）冷焊到（dào）工具（jù）表麵（miàn）的（de）危險，該焊點在（zài）下一（yī）步滑動中斷裂；已經沾染碎（suì）屑的工具、模具表麵會在不鏽鋼（gāng）表麵上造成嚴重劃傷。所有這（zhè）些都需要對設備、工具和模具進行精心（xīn）保養和維護 以保證其（qí）完好（hǎo）；同時要求操（cāo）作人員熟練操作工藝，謹慎操（cāo）作，避（bì）免上述問題的發生。

不鏽鋼（gāng）具有較高的強度，其中（zhōng）奧氏體不鏽鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如（rú）果在冷（lěng）成型過程中，變形量過（guò）大，會導（dǎo）致鍛件開裂，嚴（yán）重的甚至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過（guò）程中，應該檢測原（yuán）材料的硬度，並保持合理的變形量，在保證（zhèng）產品質量的情況下，滿足生產效率（lǜ）的需求。

不（bú）鏽鋼工件在冷加工成型後，表麵鈍化膜會受到損傷，同時（shí）還會黏附衝壓用潤滑油、模具及其他金（jīn）屬（shǔ）的碎屑等，很（hěn）容易造成 鏽蝕現象。為了使成型後的工件具有良好的不鏽性和光潔度，還要對其進行清洗去油汙（wū）和（hé）鈍化處理，有條（tiáo）件的還可以（yǐ）使用塑料（liào）膜保護工件表麵（miàn）。

上述內容，希望能給大（dà）家（jiā）帶（dài）來幫助，如果（guǒ）還有其他問題，可以致電公司，我（wǒ）們（men）會為大家答疑解惑。

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鍛件餘熱淬（cuì）火後力學性能會受到哪些因素的影響？

鍛後停留時間

鍛件在鍛（duàn）造成（chéng）形後需要切邊和校正，故必須停留一段時間才能淬火，停留時間（jiān）越短，則保留（liú）形變強化效果越多。但是（shì）鍛後停（tíng）留時間（jiān）對鍛件力（lì）學性能的影響較複雜，其和奧氏（shì）體化加熱溫度、形變溫度有關。如果不要求鍛件餘熱淬火能提高鋼的強韌性而隻希望所得性能不低於（yú）普（pǔ）通調質水平，則鍛後停留時間（jiān）完全有可能延長，故鍛件餘熱淬火也可用（yòng）於自由（yóu）鍛件。

終鍛後（hòu）淬火前停留時間對力學性能的影響隨著鍛件材質和鍛造工（gōng）藝而不（bú）同。碳鋼在鍛造過程中動態回複（fù）和動態再結晶就會完成,鍛後停留不僅會發生再結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛後應盡快淬火；對於合金鋼（gāng），特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發生再結晶，鍛後適當停留會形成有利於提高強度的多邊化結構，從而獲得佳的強度和韌性（xìng）配合。當停留時間（jiān）過長會使鍛（duàn）件強度下降。總之終（zhōng）鍛至淬火的（de）停留時間要根據對鍛件性能要求的具體情況而（ér）定，一般不宜長。可以通過試驗，找到合適的鍛後停留時間（jiān）。

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