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環形鍛件的輾擴工藝有哪幾類？

按輾擴過程（chéng）中環形件受壓變（biàn）形方向不同可分為徑向輾擴與徑（jìng）向和軸向輾擴兩種方式。

(1)徑向（xiàng）輾擴（kuò）。在輾（niǎn）擴過程中，環壁徑向受壓縮，金屬沿切線方向延伸。而軸向即（jí）使不受軋輥限製，環壁的寬展量仍然很小。徑向輾擴工藝主要適用於矩形截麵、溝槽形截（jié）麵、十宇形截麵環（huán）件，這種工藝所用（yòng）的設備簡單且造價成本低，因此這種設備在擴孔工藝中被廣泛使用。一般換（huàn）件外徑1000mm以內的（de）采用立式結構，而大於1000mm的換件采用臥式（shì）結構

(2)徑向和軸向輾擴。徑向是在徑向輾擴的基礎上，加端麵軋輥，使其產生軸向（xiàng）變形的環軋工藝。它用一（yī）對徑向（xiàng）軋（zhá）輥和一對軸向軋輥來分別軋製環的壁厚（hòu）和環的高度，軋製的圓環具有平（píng）直的端麵，模具更換的次數少，因此大大節省了模具。這種工藝主要適用於壁厚較（jiào）大或栽麵較複雜的環形鍛件。

由於熱處理過程中存在相變和熱應力，因此熱處理變形總是不可避免的。一定量微小（xiǎo）變形是允許的，但總（zǒng）變形超過限度就成為熱處理缺陷（xiàn）。熱處理缺陷中危險的是裂紋，它屬於不可挽（wǎn）救的（de）缺陷，一般隻能將裂紋鍛件報廢處理。所以，在熱處理生產中，應盡量減少變（biàn）形，並且特別注意避免產生裂紋。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛造鍛件（jiàn）時熱傳遞的基礎知識

輻射傳（chuán）熱

由鍛件表麵直接向外界發（fā）射可見的和不可（kě）見的射線，在空間傳遞熱能的現象稱為輻射傳熱。輻射傳熱與傳導傳熱、對流（liú）傳熱是（shì）有本質（zhì）區別的，它在傳遞熱能的（de）過程中，不需要（yào）相互接觸，也（yě）無需質點的移動，是一種（zhǒng）非接觸傳遞熱能的方式，即（jí）使在真（zhēn）空中（zhōng），輻射傳熱也照常能進行。太陽通過茫茫宇宙空間向地球傳遞熱量，鉴定师APP免费（men）能感覺（jiào）到燒（shāo）紅工件（jiàn）所發出的熱量，都是輻射傳熱的典型實例。輻射傳熱（rè）的另一（yī）特點是在能量傳（chuán）遞的過（guò）程中，伴隨著能量形式（shì）的變化。

例如，太陽內部熱核反應產生巨大的熱（rè）能，部分熱能轉（zhuǎn）變成輻射能，以電磁波的形式向外發射，而地球吸收部分輻射（shè）能以後，又轉化成熱能。

任何物體都不斷地向四周著（zhe）輻射能，同時它們也吸收、反射別的物體投來的輻射能。兩（liǎng）個物體之間的相互輻射，必然引起熱量（liàng）從溫度較高的（de）物體向溫度較低的物體轉（zhuǎn）移。輻射傳熱在中、高溫熱處理爐（lú）的熱交換中（zhōng）起主（zhǔ）要（yào）作用。

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鍛造（zào）鍛件（jiàn）時（shí）常見的低倍缺（quē）陷有哪些？

低倍夾雜物分為（wéi）內在夾雜物與外來夾雜（zá）物兩（liǎng）種。內在夾雜物是鋼（gāng）在冶煉及凝固過程中，由於（yú）複雜（zá）的化學（xué）反應（yīng）結果（guǒ）生（shēng）成的一些化合（hé）物，在鋼液凝固時來不及上浮（fú）而嵌於鋼中，如氧化物、矽酸鹽、硫化物、氮化物（wù）等屬於這類夾雜物。但這類夾雜物一般比較細小且彌散分（fèn）布於鋼中而成為高倍夾雜物，隻有（yǒu）在少數情況下聚（jù）集而成（chéng）低倍夾雜物。因而低倍夾雜物（wù）常見的還是外來夾雜物。外來（lái）夾雜物是冶煉（liàn）或澆注設備上剝落的耐火材料或未脫淨的爐渣及摻入的其他（tā）異（yì）物，在鋼液凝固時嵌入鋼中（zhōng）形成的，有時也稱為夾渣。

低倍夾雜物破壞了金屬組織的連續性，使鋼的性能（néng）降低。由於（yú）它（tā）很脆且硬，故在熱加工（gōng）或熱處理時往往形成裂（liè）紋，在鍛件使用（yòng）過程中可能成為疲勞破（pò）壞的根（gēn）源。所以，鋼材或鍛件標準均規定低倍酸浸試片上不允許有肉眼（yǎn）可見的夾雜（zá）。

鋼錠在澆注過程中，在凝固（gù）部位，由於得不到鋼液補充，形（xíng）成收（shōu）縮（suō）孔洞，稱為縮孔。當鋼錠熱加工成材時，要切除頭部，若鋼錠切頭率不夠時，將會使部（bù）分縮孔殘留於鋼中，稱之為殘餘縮孔。

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