公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件（jiàn）定製加工，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工（gōng）

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見（jiàn）的一（yī）種零件成型的加工方法，適（shì）用於（yú）批量（liàng）大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列加工（gōng）工序製成（chéng）模鍛件的整個（gè）生產過（guò）程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料（liào）工序：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所（suǒ）要求的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛（duàn）造工序：可分為製坯（pī）和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法（fǎ）較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛件（jiàn）類型和選用的模鍛設備（bèi）確定的（de）。

鍛後工序：該類工序的作用是彌補模（mó）鍛工序和其（qí）他前（qián）期工序的不足，使鍛件能完（wán）全（quán）符合鍛件圖的要求。鍛後工序包（bāo）括切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵（miàn）請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表（biǎo）麵質（zhì）量、金（jīn）相組織和（hé）力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確（què）定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料（liào）、切斷坯料、述料加熱、模（mó）鍛、切取（qǔ）毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）原材（cái）料的（de）計算方法：

關於鍛件原材料的計算方法有直接計算法和算料盤計算法。

直接計算法是根據鋼板（bǎn）的厚度和麵積（jī）、各（gè）種型鋼的截麵尺寸和長度（dù），直接計算出原材料的質量。

算料盤計（jì）算法（fǎ）。圓、方鋼質量計算規則。若需算出每一種圓（方）鋼的質量（liàng）時，應將方圓（yuán）部的（de）圓（方）的標線和已（yǐ）知直徑的數字（zì）對準，再看物體的長度數字。相對應的數字就是質量。

鍛件廠（chǎng）關於扁（biǎn）鋼質量（liàng）計算規則。計算扁鋼（橫截麵為矩形）的質量（liàng）時，應將（jiāng）扁鐵部寬與厚的（de）數字相對，再看物（wù）體的長（zhǎng）度數（shù）字，相對（duì）應的數字就是質量。鋼（gāng）球質量計算規則。把球的標線，對在直徑數字上，再看（kàn）直徑數字相（xiàng）對的數字（zì）就是球的質量。六角鋼質量計算規則。先計算內切圓料的質量，再加上（shàng）角的質（zhì）量。即先算出內切圓料質量後，把“6角”對在標準線上，再從查（chá）出已（yǐ）計算出的值，在（zài）上與（yǔ）此對應的數就是加角後的質量。八（bā）角鋼質量計算規則。與六角相同，加角時把“角”對在標準線上即可。

算料（liào）盤上（shàng）的乘（chéng）、除法運算規則。先在找被（bèi）乘數並對準標準數，再在找出乘數，乘數對著的數就是積；先（xiān）在（zài）找被除（chú）數，再在找出除數並對準被除數，標準數對著的數就是商。

計算出（chū）鍛件的體（tǐ）積或質量，再考慮（lǜ）工藝餘料及燒損量的（de）大小，由此選定使用坯料的規格。然後，根據“體積不變定律”的基本公式，計（jì）算出下料長度。

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主（zhǔ）要用鋼尺、卡鉗、遊標（biāo）卡尺（chǐ）、深度（dù）尺、角尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛（duàn）件可用樣板或儀器來檢測（cè）。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型麵（miàn）樣板、電感量儀、光學投影儀檢（jiǎn）查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的（de）鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上（shàng）、下模的中心（xīn）線，若兩個中心線重合說明鍛件（jiàn）無錯移；若不重合，兩中心線錯（cuò）開（kāi）的間（jiān）距就是鍛件的錯移量。形狀（zhuàng）簡單的鍛件（jiàn）可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台（tái）上滾動或用兩個（gè）支點把鍛件支起（qǐ）而旋轉（zhuǎn）鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度（dù）的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是（shì）否在同一平麵上或保（bǎo）持平行。通常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件的某部分，當鍛件（jiàn）另一平（píng）麵部分與平台平（píng）麵產生間隙時，用塞（sāi）尺測量因翹曲所引起的間隙大小（xiǎo），或用百分表放在鍛件上（shàng）檢查翹曲的擺動量。

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