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鍛件（jiàn）與鑄件區別（bié）有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進行鍛打（dǎ）成型，一（yī）般無法鍛打出比較複雜的工件,需要較大的加工（gōng）量，但鍛件法（fǎ）蘭盤組織結構比較致密，不（bú）容易出現內部缺（quē）陷，因（yīn）此廣泛用於要求高的部（bù）件加工（gōng），如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了巨大（dà）的發展，並利用計算機技術輔助（zhù）優化結構設計（jì）和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到1類或2類接受標準的X射線/MT或PT質量要求仍然是困（kùn）難（nán）的，而這些都是站、熱電（diàn）站或石化工業內的苛刻環境所要（yào）求的標準。因此就需要進行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性就變得難於保證。有時所有這些（xiē）問題都遺留在鑄件焊接金屬框架裏。測試杆通常針對每個溫度（dù），但是（shì）它們的分析可能是不確定的。即使（shǐ）圓形測試杆（gǎn）表明（míng）化學特性和物理特性是可接受的（de），逐漸本（běn）身仍然可能存在難於（yú）察覺（jiào）的有（yǒu）損強度（dù）或防腐能力的（de）內部缺陷。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法（fǎ）蘭內部的其它（tā）一些缺點是，凝固（gù）過程中，在不均勻收縮造成的應（yīng）力集中和（hé）接近熔（róng）點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較（jiào）低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也（yě）可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒（lì）結構，並改進了金屬的物理屬（shǔ）性。在（zài）零部件的現實（shí）使用（yòng）中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件（jiàn）與逐漸相比具有更好的（de）性能，具有強度高（gāo）、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生（shēng）產的元（yuán）件，強度與重量比有一個高的比率。

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鍛件鍛造廠（chǎng）如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產（chǎn）原材料（liào）主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是（shì）通常鍛件廠都是從鋼（gāng）材銷售公司購買，作（zuò）為生產鍛件的廠家也應該進行必要（yào）的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普（pǔ）查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以（yǐ）根據鍛件原材（cái）料的種類和鍛造（zào）的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火（huǒ）花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件（jiàn）使用的材料是否出現混裝（zhuāng）現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷（xiàn）及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷（duàn）裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀（guān）和微觀的夾雜物檢驗；通（tōng）過（guò）硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區（qū）。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢（jiǎn）查金相組（zǔ）織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流（liú）檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊（jī）試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件（jiàn）廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製（zhì）度。

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