公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！合金鋼（gāng）鍛件

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鍛造廠模鍛工藝（yì）過程製定的內容：

鍛件（jiàn）錘上模（mó）鍛工（gōng）藝過程（chéng）製定（dìng）的內容主要有根據（jù）鍛件圖繪製（zhì）模鍛（duàn）件圖；確定變（biàn）形工藝方案，主要是變形工步種類及其（qí）順序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和（hé）選（xuǎn）用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和（hé）熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件（jiàn）清理、校正等工藝和設（shè）備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般（bān）流（liú）程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處（chù）理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係（xì）列型槽中逐（zhú）步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步（bù）。

模鍛工序是模鍛工藝過程中（zhōng）重要和關鍵的（de）組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本（běn）工步（bù）分為以下三類。 製坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改（gǎi）變坯（pī）料的軸線形狀，合理分（fèn）布坯料的（de）體積（jī），使坯料沿軸線的（de）截麵麵積與鍛件大致相適應，有（yǒu）利於鍛件金屬充滿（mǎn）型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）的檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級（jí）鍛件僅（jǐn）適用（yòng）於公稱厚度小於（yú）或等（děng）於100mm的20、35、16Mn鋼鍛（duàn）件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同（tóng）爐（lú）熱處理的鍛（duàn）件組成一批、每批抽檢一件（jiàn）做拉伸和衝擊；

III級鍛件（jiàn）要同冶煉號、同爐熱處（chù）理的鍛件組成一批、每批抽（chōu）檢（jiǎn）一件做拉伸和衝（chōng）擊，並且逐件（jiàn）做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐件（jiàn）檢（jiǎn）驗（yàn）拉伸（shēn）和衝擊，並且逐件做超聲檢驗。

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軸承鍛件冷卻（què）不當（dāng）對鍛件有什麽影響（xiǎng）？

軸（zhóu）承（chéng）的使用壽命對用戶來（lái）說至關重要,而鍛造過程的各個（gè）環（huán）節直接影響著軸承的質量。軸承鋼的加熱溫（wēn）度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對軸承（chéng）的質（zhì）量有著很大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之（zhī）後（hòu）尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快速（sù）冷卻,在冷卻過程中,如果冷（lěng）卻速度不當會產（chǎn）生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響（xiǎng）軸承的使用壽（shòu）命，輕則返工處理,重則整批報廢並且有可能產生人身安全（quán），造成重大的經濟損失。

目前存在的問題

我（wǒ）廠傳統的降溫方式，雖然滿足工藝要（yào）求，但是由於有些鍛件終鍛溫度（dù）在900℃左右， 鍛（duàn）件經過傳送帶後堆積在（zài）料筐中，再加上噴嘴的方向是（shì）固定不變（biàn）,造成鍛件不能的進行降溫（wēn）並且降（jiàng）溫速（sù）度慢，整個鍛件上下部位的溫度有溫差,後加工的鍛件由於溫度較髙，會（huì）把熱量傳給之前已經降溫的鍛件，這（zhè）樣重複的升溫降溫對鍛件的質量極其不利，沒有（yǒu）有效的控製手段，容易形成大的網狀（zhuàng）碳化物，因此需要進行改造。

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