公司主營：山（shān）西鍛件，定（dìng）襄法蘭，鍛件定製加工（gōng），山西筒類鍛件，山西異型鍛件，山西（xī）大型鍛件，定襄大口（kǒu）徑對焊法蘭（lán），大型高壓法蘭，四川合金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸類鍛件，浙江碳鋼鍛件（jiàn），浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！鍛件定製加工

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鍛件淬火裂紋的（de）防治措施：

1、采用合（hé）理的熱（rè）處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫度應力（lì）；

2、避（bì）免鍛件中存（cún）在（zài）嚴重的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛（duàn）件回火脆性的（de）對策是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏（piān）析（xī）；

3、避免在回火脆性溫度區熱處理，適（shì）當快冷，防止有害組元富集。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

公（gōng）司（sī）主營：山西（xī）鍛件，定襄法蘭，鍛件定（dìng）製加（jiā）工，山西筒類鍛件，山西異型鍛件，山西大型鍛件，定襄大口徑對焊法蘭，大型高（gāo）壓法蘭，四川合金鋼鍛件，浙江鍛造鍛（duàn）件，陝西軸類鍛件（jiàn），浙江碳鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛件定製加工（gōng）

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齒輪鍛件（jiàn）廠家（jiā）如何生（shēng）產齒輪（lún）鍛件？

齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪（lún）鍛件加工工（gōng）藝很多（duō）種，根據（jù）圖（tú）紙齒輪齒形不同選擇的加工法（fǎ）式也不同，常見的有滾（gǔn）齒、檫齒、剃齒、磨（mó）齒等加工方法。利用齒輪的（de）齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒（chǐ）廓，盤狀銑（xǐ）刀加工齒（chǐ）輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿本身軸線移動，當銑完一（yī）個齒槽後（hòu），輪坯退回原處，在用分度頭將齒輪坯（pī）轉過（guò）360°/z。用（yòng）同樣的方法銑第二個（gè）齒槽。重複進行，直至銑出全部（bù）齒輪。然後再剃齒加工後進行熱處理（lǐ），熱處理可提高齒輪（lún）鍛件硬度、機械性能（néng）等。然後再進行磨齒加工。使產（chǎn）品尺寸精度、光（guāng）潔（jié）度等完全符合鍛件圖紙要求。

齒（chǐ）輪檢（jiǎn）測

對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶（hù）圖（tú）紙上尺寸規定。進（jìn）行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲（shèn）碳等圖（tú）紙要求（qiú）的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試（shì）主要是屈服、抗（kàng）拉、衝擊、金相等試驗。經（jīng）過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒（chǐ）輪鍛（duàn）件廣泛應用，以（yǐ）及高（gāo）速、要求的齒輪日益增多，因此要求（qiú）磨齒加工，在效率和質量上都要（yào）提高（gāo）。

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在鍛（duàn）件的生產過程（chéng）中，鍛造加工是一個重（chóng）要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當（dāng）引起的缺陷通常有以下幾種

1.大（dà）顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工（gōng）變形程度不足，或鍛造溫度（dù）過高，或變形程度落入臨界變形（xíng）區而造成的。鋁合金變形程度（dù）過大，無（wú）法形成織構；高（gāo）溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的（de）塑性和韌（rèn）性，疲勞性能顯著降低。

2.不均（jun1）勻顆粒

晶粒不均勻（yún）是指鍛件某些部位的（de）晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒（lì）較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨（lín）界變形區，或高溫合金的局部（bù）加工硬化，或淬火加熱（rè）過程中的局（jú）部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別（bié）敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和（hé）疲勞（láo）性能。

3.冷（lěng）現（xiàn）象

由於變形過程中溫度低或變形速度過（guò）快，以及鍛造後冷（lěng）卻過快，再（zài）結晶引起的軟化（huà）可能跟不（bú）上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變（biàn）形。組織（zhī）這種（zhǒng）結構的存在提（tí）高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性（xìng）和韌性。嚴重的冷硬現象可能（néng）導致鍛造（zào）裂紋。

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