公司（sī）主營：筒類（lèi）鍛件，異（yì）型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛（duàn）件，合（hé）金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電（diàn）谘詢（xún）！鍛件鍛造廠家

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鍛（duàn）鋼件切（qiē）削過程實際上是切屑形成過程。比較典型（xíng）的切削過程（chéng）是：被切削金屬受到（dào）刀（dāo）具擠壓而（ér）產生彈（dàn）性變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸加大。當剪（jiǎn）應力達到材料的屈服（fú）強度時，開始產（chǎn）生塑性變形滑移。刀具再繼續切人，當剪應（yīng）力達到材料的抗拉（lā）強（qiáng）度時，金屬層經過（guò）剪切滑移後被擠裂而（ér）形成切（qiē）屑。實際上，由於加工材料等條件不同，切削過程的這三個階段並不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被切層在彈性變形後（hòu）很快形成切屑離（lí）開母材，而加工塑性好的鋼材（cái）滑移階段特別明顯。由於切屑形成（chéng）的過（guò）程不同，切屑的（de）形狀也不一樣。

切削熱，切削和摩擦相似（sì），切（qiē）削是表麵層（céng）切削（xuē）現象，而摩擦是極薄的表麵現象，切削熱主要包（bāo）括來源於彈性、塑性（xìng）變形所產生的熱以及摩擦所產生的熱。

切削（xuē）液，切削液（yè）的功能，一方（fāng）麵可以減少摩（mó）擦，另一方麵可以起到冷卻作用（yòng）。此外，還有降低金屬（shǔ）強度的作用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件製造過程有關的質量-製造質量。因操作不符合規範或操（cāo）作者責任心不強（qiáng），所造成（chéng）的鍛件（jiàn）質量缺陷。

鍛件檢驗過程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部位分類有外在缺（quē）陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差（chà）：切削（xuē）餘（yú）量，在保證鍛件能加工成合格的零件的前提下，應盡可能保留較小的（de）切削餘量；尺寸、形位（wèi）精度，指鍛件（jiàn）的（de）外部尺寸及形位允許出現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖不進行（háng）熱（rè）處理（lǐ），但也有內在質量方麵的要求（qiú））後的鍛件的金相組織、強（qiáng）度（dù）或（huò）硬度所作的要（yào）求，以及對其他潛在的質（zhì）量缺（quē）陷（xiàn）所（suǒ）作的規定。

表麵質（zhì）量：指鍛件的表麵缺陷、表麵清理質量及防鏽處理等。

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開式（shì）模鍛的成形特點：

模鍛是通過（guò）模具（jù）施力於毛坯，使之逐步充滿型（xíng）槽，得到所需鍛件的一種（zhǒng）壓（yā）力加工方法。

模鍛時，鍛（duàn）件成形過程通常可分（fèn）為（wéi）鐓粗和（hé）擠壓成形兩神基本形式，見圖設計鍛件和製訂工藝時，應該充分利用（yòng）兩種成形方式的特點，以求創造佳的變形條（tiáo）件，獲得滿意的成形效果。

模（mó）鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流（liú）動條件可（kě）分為開式模鍛和閉式模鍛。

按模（mó）鍛時（shí）毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序（xù）的組合（hé）形式可分為單（dān）型槽模鍛（duàn）、多型槽模鍛、連（lián）續（xù）模鍛和聯合模鍛（duàn）。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和（hé）終鍛；輥鍛（duàn）機製坯-曲柄（bǐng）壓力（lì）機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘（chuí）或壓力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等等。

此（cǐ）外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓（yā）力機模鍛、螺旋壓力（lì）機模鍛和液壓機（jī）模鍛等。

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