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鍛造鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於鍛（duàn）件的感應加熱，在所有情況（kuàng）下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠（kào）熱傳導加熱，為（wéi）此，必須（xū）正確選擇感應加熱的頻（pín）率，同時（shí）所選擇的加熱（rè）速度應能在盡可能（néng）短的時間內達到規定的加熱深度。

除了表麵效（xiào）應外，還有（yǒu）鄰近效應、環狀效（xiào）應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬（cuì）火有一定的（de）影響，可通過感應器的結（jié）構設計（jì）或增加某（mǒu）些附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工（gōng）藝的頭一步。選擇（zé）頻率實際上就是選擇那一種感應加熱設備來進行加熱。

在（zài）實際生產中，多數情況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深（shēn）的（de）加（jiā）熱層：降低比功率（lǜ），延長加熱時間；增加鍛件和（hé）感應器間（jiān）的間隙，延長（zhǎng）加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法，增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應（yīng）器中進行加熱，亦可在感應器中預熱，鍛件在（zài）連續淬火預（yù）熱時，感應器從（cóng）上（shàng）而下移動。而後再自下而上移動進行加熱噴水（shuǐ）淬火；連續加熱時（shí）采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功（gōng）率中頻設備，采用多匝感應器來（lái）進行深（shēn）層的軋鋼機軋輥表麵加熱（rè）淬火，深（shēn）度可達12mm。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的檢測要（yào）求

鍛（duàn）件（jiàn）分為I、II、III、IV四個級別

I級（jí）鍛件僅適用於公稱厚度（dù）小（xiǎo）於或等（děng）於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬（yìng）度HBW；

II級鍛件要同冶（yě）煉號、同爐熱處（chù）理的（de）鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐件做超（chāo）聲檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗。

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如何加工缸體鍛件？

缸體是（shì）液壓傳動的基本零件之一 ，其直徑與長（zhǎng）度隨著傳動結構要求各有不同。一般情況下缸體鍛（duàn）件的特點是孔輕小、長度長，缸體內孔精度一般為H8，表麵粗（cū）糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細長孔加工範圍。在批量（liàng）生產中，一般采用機床加工缸（gāng）體。然而單件產品購買設備生產,資金占用量較大。

缸體鍛件加（jiā）工的技術難點

在普通車床上加工缸體鍛件（jiàn）， 采用普通刀具加工的（de）問題是刀杆剛度不足，無論是（shì）在普通車床還是鏜床上加工都存在此問題。要（yào）克服刀杆剛度不足，可以采用刀具導向裝置。以工件內徑作導向，支承刀杆，克服刀杆（gǎn）剛度不足。采用（yòng）內導向（xiàng）必須要求內孔具備良好的導向基準，即較高的精（jīng）度和較低的表（biǎo）麵粗糙度。加（jiā）工過程中要注意排屑，如果排屑不好，影響導向裝置的定位，或者易劃傷已加工表麵。

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