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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準（zhǔn）備或坯料下料f鋼（gāng）錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢（jiǎn）驗f鍛後（hòu）熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備（bèi） 多用於中（zhōng）型或大（dà）型鍛件（jiàn）的（de）生產，鋼錠有冷熱之 分。水壓機主要用鋼錠生產鍛件，特別是熱鋼（gāng）錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型自由鍛件和模鍛件。由於各（gè）廠 條（tiáo）件不（bú）同（tóng），下料方法也各有不同。常用（yòng）的（de）方法有以（yǐ）下四種（zhǒng）：剪切（qiē） （用剪切機下料）、鋸切（用往（wǎng）複鋸或（huò）圓盤（pán）鋸下料）、氣割下（xià）料和在 錘（chuí）上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱為 “來料”。來料檢驗是把（bǎ）住生產合格鍛件的關，應嚴格按其工藝（yì） 規程檢驗，以免尺寸過大造成金屬材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足（zú）導致廢品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱規程，防止產生“過 熱”或“過燒”等（děng）現象，以（yǐ）保證加熱質量。

5、鍛造鍛造（zào）是鍛壓生產的主程序，對鍛件質量起著決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機（jī）上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件（jiàn）產生（shēng）缺陷，鍛造程序應嚴格按其各基本工序的操作（zuò） 規程和方法進行鍛造。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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大家好本（běn）期小編給大（dà）家帶來新的（de）內（nèi）容，希望對大家有所幫助：鍛（duàn）件（jiàn）批發價格

鍛件冷卻（què）初期，表層（céng）首先（xiān）冷卻產生體積收縮（suō），由（yóu）於試樣心部溢度下降較少，體積收縮相應也較小，這樣在同（tóng）一試樣上內外收縮不同則相互之間發生作用力。試樣表麵的收縮將受到心部（bù）的阻礙，於（yú）是在試樣表層產生拉應力、心部為壓應力。此應力值（zhí）隨若溢度的升高而增加，當應力超過心部的屈服強度時（shí），試樣發生表足拉伸、心部壓（yā）縮（suō）的塑性變形。

變形的（de）結果使內應力得到一定程度的鬆弛、應力值降低。當表麵溫度接近室溫或淬火冷卻介質的溫度時，心部以相對快的（de）速度冷卻收縮，但（dàn）此時心部的收縮又受到表層的牽（qiān）製，結果試樣內形成與冷卻階段（duàn）初期方向相反的（de）內應（yīng）力，即在表層產生壓應力、心部為拉應力。由於試（shì）樣溫度已經很低，鋼的屈服強度明顯升高，熱應力不再引起塑性變形， 這樣的應（yīng）力分布就被保留（liú）下來成為殘留應力。因此，熱應（yīng）力作用的結果是使鍛件表麵呈壓應力狀態。

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鍛造鍛件時退火的種類（lèi）？

再結晶退火：再結晶退火又稱為中間退火。它（tā）是指將冷塑性變形（xíng）加工（gōng）的鍛件加熱到再結晶溫度以上，保持適當（dāng）時間，通過再結晶（jīng）使冷塑性變形過（guò）程中產生的晶體學缺陷基本（běn）消失，重新形成均勻的（de）等軸晶粒，以消除形變（biàn）強化效應和殘（cán）留應力的退火工藝。

再結晶退（tuì）火就是利（lì）用材料冷塑性變形後，加熱時的再結晶現象，使被（bèi）拉長、壓扁或破（pò）碎的晶粒變（biàn）為均勻（yún）的等（děng）軸晶粒，來達到消除加工硬（yìng）化，恢複塑變能力，以利於進一步變形加工的（de）目的（de）。

均勻化退火：又稱為擴散退火。以減少鍛件化（huà）學成分和組織的不均勻性程度為主要（yào）目的，將其加熱（rè）到高溫並（bìng）長（zhǎng）時間保持，然後緩慢冷卻的退火工藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保證擴（kuò）散充分進行，達到消（xiāo）除或減少化學成分或（huò）組（zǔ）織不均勻（yún）的目的。由於均勻化退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗大。為此，必須再進行一次完全退火或正火，使（shǐ）組織重新細化。

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