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鍛模（mó）是如何維修？

在設備上維修（xiū）。鍛模在使用中發現有局部損壞時，在有安全支撐的條件下，可直接在設備上（shàng）修（xiū）理。如模膛的凸台、急轉彎（wān）處、凸圓（yuán）角和模口處極易產生（shēng）堆塌。一旦出現粘模現象（xiàng），就表明有堆塌產生，應立即停鍛修理。一般可用砂輪在設備上就地修理（lǐ）。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采（cǎi）用機加工清除裂紋後， 仍應預（yù）熱補焊，補焊中要保持溫（wēn）度在400℃左右，分區分層（céng）焊接（jiē），每焊一層後用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大，離模（mó）膛和分模（mó）麵50mm以內的部分用模具鋼焊條焊（hàn）接，中間部分可用一般結構鋼焊條焊接，焊完後立即入爐進行消除應力退火，溫度不高於鍛模熱處理（lǐ）回（huí）火溫（wēn）度，所需時間為每30mm用lh。消（xiāo）除應力後用機加工（gōng）方法修複。

對損（sǔn）壞特別嚴重的（de）模具，不能用以上方法修複時，隻（zhī）能采用（yòng）翻新或報（bào）廢。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件模具的塗鍍層技術的種類（lèi）很多,用於（yú）提高模具（jù）壽命的工藝方法主要有電化學沉積(電鍍)工藝和熱噴塗工藝。

電化（huà）學沉積(電鍍)工藝

電化學沉積工藝是用電化（huà）學方法（fǎ）在金屬或非金屬工件表（biǎo）麵沉積一層或（huò）多層金屬鍍層、合金 鍍層或複合鍍層的技術。通常,具有（yǒu）導電能力的工件(模具（jù）模（mó）膛)放置在電解質中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表麵（miàn）發生還原反應，使金屬沉積在工 件(模具模膛)表麵（miàn）。這（zhè）一過程又叫電沉積，俗稱電鍍（dù）。

電鍍作（zuò）為表麵強化技術在（zài）模具上的應用 首推鍍餡層（céng），它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦係數（shù）等優點。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐磨層，又可以用於模具修複。由於電鍍層與模具鋼（gāng）的線膨脹係數差異較大和與基（jī）體金屬（shǔ）結合 力的限製,不能用於急冷、急熱的熱作模具，一般可用於受力較（jiào）小的冷作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化（huà）學鍍Ni-P鍍層（céng）、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用於（yú）模具（jù）表麵（miàn）都有提（tí）高模（mó）具（jù）壽命的作用。

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環形鍛（duàn）件的輾擴工藝有哪幾（jǐ）類？

按輾擴過程中環形件受壓變形（xíng）方向不同可分為徑向輾擴與徑向和軸向輾擴兩種方式。

(1)徑向輾擴。在輾擴過（guò）程中，環壁徑向受壓（yā）縮（suō），金屬沿切線方（fāng）向延伸。而軸向即使不受（shòu）軋輥限製，環壁的寬展量仍然很小。徑向（xiàng）輾擴工藝主要適用於矩形截麵、溝槽形截麵、十宇形截麵環件，這種工藝所用的設備簡單且造（zào）價成本（běn）低，因此這種設備在擴（kuò）孔工藝（yì）中被廣泛使用。一般（bān）換件外徑（jìng）1000mm以內的采用立（lì）式結構，而大於1000mm的換件采用（yòng）臥式結構

(2)徑向和軸向輾擴。徑向是在徑向輾擴的基礎上，加端麵（miàn）軋輥，使其產生軸向變（biàn）形的環軋工藝。它用一對（duì）徑向軋輥和一對軸向軋輥來分別軋製環的壁厚和環的高度，軋製的圓環具有平直的端麵，模具更換的次數少，因此大大節省了模具（jù）。這種工藝主要適用於壁厚較大（dà）或栽麵較複雜（zá）的環形鍛件。

由於熱處理過（guò）程中存在相變和（hé）熱應力，因此熱處（chù）理變形總（zǒng）是（shì）不可避免的。一定量微（wēi）小變形是允許的，但總變形超過（guò）限（xiàn）度（dù）就成為熱處理缺陷。熱處理缺陷中危險的（de）是裂紋，它屬於不可挽救的（de）缺陷，一般隻能將裂紋鍛件報廢處理。所以，在熱處理生（shēng）產中（zhōng），應盡量減少（shǎo）變（biàn）形，並且特（tè）別注意避免產生裂紋。

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