公司主（zhǔ）營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造鍛件廠家（jiā），碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！鍛造鍛件廠家

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山西鍛件（jiàn）廠是如何（hé）優（yōu）化爐襯結構減少熱損（sǔn）失的（de）？

耐火澆注料一般分為定型製品和散狀（zhuàng）材料兩大（dà）類。

根（gēn）據骨料和粉料的材質分，如高鋁質、黏土質（zhì）和矽質澆注料等。

根據結合劑分（fèn），如水泥、水玻璃、硫酸鹽和磷酸鹽等耐火澆注料。

根據施工方法和材（cái）料性質又（yòu）可分為耐火澆注料、可塑料、搗打料、噴塗料、投射料和耐（nài）火水泥（ní）等。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司

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山西鍛件廠的餘（yú）熱利用有什麽意義？

機械零件（jiàn）大量（liàng）采用碳（tàn）素結構鋼和低合金結（jié）構鋼，其鍛件被常用的熱處理（lǐ）工藝為正火、等（děng）溫正火、退火和調質。

調質能耗：采用連續式電阻爐，淬（cuì）火溫（wēn）度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電阻同火爐（lú），回（huí）火溫度550℃~650℃,每kg鍛（duàn）件（jiàn）實際（jì）耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫正（zhèng）火能耗：采用連（lián）續式電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快（kuài）速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際（jì）能耗（hào）約為0.8kWh。 

以上數據是統計連續式（shì）電阻爐（lú）全年的實際平均值，例如（rú）實際測量（liàng）連續（xù）式鑄鏈電阻淬火（huǒ）爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由於在全年生產過程中（zhōng），故障停爐等各種原（yuán）因反複升溫（wēn），其每千克鍛件實際耗電為（wéi）0.6kWh。

以上數據（jù）僅供參考，因為鍛件（jiàn）熱處理能耗大小由爐型、裝（zhuāng）載方式、鋼（gāng）種和生（shēng）產方式決（jué）定，其（qí）中周期加熱爐比連續加（jiā）熱爐能耗大，例如連續式網帶電阻爐（lú）或連續式鑄鏈（liàn）電阻爐能耗損失較小，而台車（chē）式電阻爐能耗損失就較大。

由以上（shàng）分析（xī）可知，鍛件（jiàn）在熱處理過程中要消耗很多能源（yuán），因此國外工業發（fā）達國家均高度重視鍛（duàn）件的餘熱利（lì）用，大量采用鍛件（jiàn）餘熱熱處理工藝，國內使用也較多，但尚不普及。

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鍛造鍛件時常見的低（dī）倍缺陷有哪（nǎ）些？

鋼（gāng）經熱（rè）加工後（hòu），在一定（dìng）溫度範圍冷卻較快時，過飽和的原子氫脫溶進入鋼內微孔隙中合成為分子氫，形成巨（jù）大壓力，並和冷卻（què）時的熱應力及相變所產生的組織應力相結合，使鋼材內部產生細小裂紋。這種細小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白（bái）點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂紋，故也稱作發裂。

白點對鋼的機械性能，尤其對塑性和韌性有影響，鍛件原材料中出（chū）現白點是許多重要用途的合金鋼（gāng）不允許有的低倍缺陷。白點不是在所有合金鋼中都（dōu）能發現的，主（zhǔ）要是在鉻（gè）鎳鋼（gāng）、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼（gāng）、錳鋼（gāng）等合（hé）金結構鋼，和屬於馬氏體、珠光體的軸承（chéng）鋼和工具（jù）鋼中發（fā）現。

偏析是鋼中化學成分及雜質的不均勻分布現（xiàn）象（xiàng），它是鋼在冶煉及其結晶過（guò）程中，由於（yú）某些因素的影響而形成的一種常見缺陷。偏析常對鋼的組織和性能帶來影響，所以（yǐ）對於偏析缺陷應采取控製使用的辦法，即在鋼材上切取試片經酸（suān）浸（jìn）蝕（shí）後予以評定，並按相（xiàng）應標準和（hé）技術要求進行控製。

在酸浸低（dī）倍試片上，各種偏（piān）析能清（qīng）晰地顯示其形態，按其形態常將偏析分為（wéi）方框偏析、點（diǎn）狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經變形（xíng）後偏析缺陷的形態會發（fā）生一定的變化。

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