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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外（wài）觀質量（liàng）檢驗主要指鍛件的幾何尺寸（cùn）、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛（duàn）件化學成分、宏觀組織、顯微組織及（jí）力學性能等（děng）各項目（mù）的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢（jiǎn）驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸（cùn）是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵（miàn）是否有缺（quē）陷，是（shì）什麽性質的缺陷，它（tā）們（men）的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內（nèi）容一般是檢（jiǎn）查鍛件（jiàn）表麵（miàn）是否有表（biǎo）麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷（shāng）、外（wài）來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等（děng）缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外（wài）觀質量（liàng）檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件（jiàn）、關鍵件或大型（xíng）鍛件還應進行化學成分分析。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素（sù）有哪些？

鍛件生產（chǎn）加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀（zhuàng）和尺寸外，其內部性能（néng）也（yě）至關重（chóng）要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工（gōng）藝參數，才能有效（xiào）改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶（jīng），改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和（hé）應力條件下，焊（hàn）合內部空隙，提（tí）高材料（liào）的致密度;

② 鑄錠經過鍛造（zào）形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維（wéi）方向（xiàng）分布；

③ 控製晶粒的大（dà）小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體（tǐ）剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到（dào）形變強化或形變-相變強化等。

由（yóu）於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌（rèn）度、疲勞強度及持久性能等也隨（suí）之得到了提高，然後通過零件的熱（rè）處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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碳（tàn）、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體（tǐ）現在兩個方麵：

一方麵（miàn），碳與鉻具有（yǒu）很（hěn）強的親和力，可以與鉻（gè）形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高（gāo），形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中（zhōng），當w（Cr）<10%時，主要為硬質合（hé）金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（wù）（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐（nài）腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐（nài）腐蝕性是主要要求，因此不（bú）鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分（fèn）數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另（lìng）一（yī）方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量（liàng）的增（zēng）加而增加。在某些場合，要（yào）求不鏽鋼鍛件具有高硬度和（hé）耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀（dāo）具（jù），需要高硬度和高強度，因此在馬（mǎ）氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量（liàng）分數）之間變化。隨著鋼（gāng）中碳含量的增加，淬火後（hòu）鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐（nài）蝕性降低（dī）。因此，有必要（yào）相應增加鋼中（zhōng）的（de）鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等（děng）不鏽鋼。

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