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不鏽鋼鍛件由於繼承了不鏽鋼材質的特點，又通過鍛造（zào）加工（gōng）使不鏽（xiù）鋼產品的使用性能大大加強，隨（suí）著我國工業建（jiàn）設的不斷發展，不鏽鋼鍛件產品的應用也越來越廣泛。機械零部件通常都暴露在大氣、蒸汽（qì）、水等腐蝕介質中，所以選用不鏽鋼鍛件能有（yǒu）效的抵抗（kàng）空（kōng）氣、水、酸、堿鹽（yán）或其它介質（zhì）腐蝕。根（gēn）據機械零部件的使用性質及環境不同，不鏽鋼鍛件在選用材料中可根據合金成份的不同，分別側重不鏽性和耐酸性（xìng）。不鏽（xiù）鋼鍛件雖然具（jù）有不鏽性，但不一定耐酸。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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鍛件切削加（jiā）工（gōng）對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切（qiē）削加工對（duì）工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘（yú）量、表麵脫碳（tàn）貧碳層（céng）得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件（jiàn）潛在性能的（de）變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度（dù）高達50~65HRC，材料主要包括普（pǔ）通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及（jí）高速鋼等（děng），切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都（dōu）會（huì）對（duì）已加工表麵造（zào）成一定程度的破壞。硬態切削（xuē）已加工表麵（miàn）的完整性（xìng）內容主要（yào）包括表層組（zǔ）織形（xíng）態以及硬度、表麵粗糙度、尺（chǐ）寸精度、殘餘應力（lì）的分布和（hé）白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削（xuē）速度（dù）的提高而增加，隨進給量得切削量得（dé）增大而降低。而且已加工表麵（miàn）硬度越高，硬化層深度越大。結（jié）果顯示（shì），硬態切削後工件表麵均勻殘（cán）餘壓應力，而磨削後工件的（de）壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響（xiǎng）極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應（yīng）力的形成（chéng）。

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鍛件廠對各類鍛件（jiàn）產品的質（zhì）量控製，嚴格執（zhí）行工藝規程；

1、按照檢驗製度對鍛件產品生產過程進行抽樣檢驗；

2、定期進行鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質（zhì）量管理體係規（guī）定，鍛件廠每年開展2次（cì）質量管理評審工（gōng）作。

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