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大家好（hǎo）本期（qī）小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望（wàng）對大家有所幫助：異型鍛件加工

大型鍛件的缺陷有很多種,但是常（cháng）見的並對工件安全性（xìng）造成嚴重威（wēi）脅的則主要（yào）有以下幾種:裂紋、白點、縮孔、氣泡、夾雜物等。

裂紋內含物多有空氣（qì）存在,空氣的聲阻數量級約（yuē）為102,而金屬材料（liào）的聲阻抗數量級（jí）約為106,可見空氣和金屬材料的聲學特性相差很大。由前述（shù）結論可知（zhī）,裂紋與基體材料的邊界是“軟”邊界。

白點一般（bān）認為是由（yóu）於工件熱處理過程中氫逸散不充（chōng）分,殘（cán）留在基體中而形成的。由於氫（qīng）氣的聲學特性阻抗約（yuē）為1. 15 & 102,遠遠小於金屬材料的聲學阻抗。因此,由前述結論可知（zhī）,白點缺陷與基體材料的邊界屬於“軟”邊界（jiè）。

縮孔與氣泡這2種缺陷的內含物（wù）均（jun1）為氣體,氣體的聲特性阻抗數量級為（wéi）102,遠小（xiǎo）於金屬材料的聲特性阻（zǔ）抗,所以這種（zhǒng）缺陷與基（jī）體材料邊界亦屬於“軟（ruǎn）”邊界。

非金（jīn）屬夾雜物主要是指鋼中的鐵及其他元素（sù）與氧、硫、氮等（děng）作用形成的化（huà）合物,以及在煉鋼和澆注過程中混（hún）入鋼（gāng）中的耐火材料碎片。由於這些（xiē）碎片的成（chéng）分主要是S IA l Fe等的氧化物,故可說鋼中的非金屬夾雜物是氣體在鋼中存在的一種形式。這類材料的聲特性阻抗小於金屬基體的聲特性阻抗,所以這類缺陷與基體材料的邊界可被認為是（shì）“軟”邊界。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛（duàn）造鍛件時（shí）熱傳（chuán）遞的基礎知（zhī）識

一、傳導傳（chuán）熱 

熱量直接由物體的一部分傳至另一部分，或由一（yī）物體直接傳至與其（qí）接觸的另（lìng）一物體，而物體的質點沒有移動（指宏觀的物質移動）的傳熱現象，稱為傳導傳熱。例如，熱處理爐中的熱量（liàng）由爐牆內表麵直接通過爐牆傳至爐牆外表麵；工件在爐底板（bǎn）上（shàng）加熱，爐底板的熱量直接（jiē）傳給（gěi）工件而將工件加熱。在這種傳熱方式中，爐牆、爐（lú）底板和工件的質點並沒有移（yí）動，僅熱量發生了轉移，成於傳導傳熱（rè）。 傳導傳熱方式在固體、液（yè）體和氣（qì）體中（zhōng）都存（cún）在，尤其在固體中明顯,而流體(液體（tǐ）或氣體）的傳導能力一（yī）般較弱，有的常忽略不計。

二、對流傳熱

流體中不同部分的相對位移，使不同部分的質點相互混（hún）合，或者流體（tǐ）質點與（yǔ）固（gù）體表麵（miàn）碰撞而進行的熱交換現象，稱為對流傳熱。對流傳熱隻有在（zài）流體運動時才能發生（shēng）。鹽浴爐中利用電磁力使熔融鹽液與工件相對流動、在回火爐中熱風循環流經鍛件表麵時的傳熱過程都是對流傳熱。

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鍛造工（gōng）藝不當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括（kuò）表（biǎo）麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷會影響後續工序的加工（gōng）質量，有的則嚴（yán）重影（yǐng）響鍛件的性能，降低所製成品（pǐn）件的使用壽命，甚至危（wēi）及安全。因此，為提（tí）高（gāo）鍛件質量，避免鍛件缺陷的產生，應采取相應的（de）工藝對策，同時還應（yīng）加強生產（chǎn）全過程的質量控製。

鍛造工藝過程對鍛件（jiàn）質（zhì）量的影響鍛造工藝過程一（yī）般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷（lěng）卻（què）、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不（bú）當將可能產生一係列的鍛件缺陷（xiàn）。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保（bǎo）溫（wēn）時間、爐氣成分等。如果加（jiā）熱（rè）不當，例如加熱溫度過高和加（jiā）熱（rè）時（shí）間過長，將會（huì）引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對於斷麵尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速（sù）度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使坯（pī）料發生開裂。

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