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鍛件切削加工對熱處（chù）理工件（jiàn）的質量影響有哪些？

（1）在工件調（diào）質（zhì）、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質（zhì）量包括表麵光（guāng）潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去（qù）除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件（jiàn）淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工（gōng），工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普（pǔ）通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加（jiā）工的影響就較明顯，切削（xuē）加工過程中（zhōng）切削熱的產生（shēng）和（hé）傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破（pò）壞。硬態切削已（yǐ）加工表麵的完整性內容主要包括表（biǎo）層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白（bái）層的產生（shēng）。

已加工表麵硬度隨切削（xuē）速度的提高（gāo）而增加，隨進給（gěi）量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果（guǒ）顯示，硬態切削後（hòu）工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨（mó）削後工件的（de）壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越（yuè）大。工件硬度對工件表麵完整性的（de）影響極大（dà），工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件成（chéng）型技術有哪些？

1、複合成型

主要是將冷、溫、熱等多種鍛造（zào）工藝結合起來（lái），取長補短，達到預期效果。複合成型是各種齒輪、管接（jiē）頭等高強度零部件的標準鍛造方法。

2、閉塞鍛造

是在封閉凹模內通過一（yī）個或兩個衝頭單（dān）向或雙向複動擠壓金（jīn）屬一次成型，獲得無飛（fēi）邊的精鍛件的成型工藝。主要用於生產圓錐齒輪、轎車等速（sù）萬向節星形套、管接（jiē）頭、十字軸、傘齒輪等產（chǎn）品

3、等（děng）溫（wēn）鍛造（zào）

鍛件廠在坯料趨於恒定溫度下模鍛。用於（yú）變形溫度敏感、難成型的金屬材料和零件，如鈦合金、鋁合（hé）金、薄的腹板、高筋。

4、分（fèn）流鍛造

鍛件廠將毛坯或模具的成型部分建立一個材料的分流（liú）腔或分流通道，以保證材料填充效果。分流（liú）鍛造主要應用（yòng）於（yú）正齒輪（lún）和螺旋齒輪的冷鍛成型工藝。

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鍛造鍛（duàn）件的加（jiā）熱等工序：模（mó）鍛工藝

1.設（shè）備的名稱（chēng）、型號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具（jù）的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷（lěng）卻控製：鍛模預熱可采用氣體（tǐ）加熱（rè）、熱坯烘烤或電爐加熱（rè），預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介（jiè）質。

5.初鍛溫度及（jí）初鍛溫度控製：當各爐連續加熱超過規定的加熱時間，且加熱爐（lú）儀表顯示在實際爐溫規定的溫度範圍內時，可進行預鍛；可使（shǐ）用預鍛錘擊次（cì）數；空氣管吹下模腔內的氧化（huà）皮至少兩次，並隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛（duàn）溫度和終鍛溫（wēn）度控製（zhì）：當預鍛至終鍛的總時間控製在規定的時間範圍內時（shí），終鍛溫度滿（mǎn）足規定要（yào）求。

7.當預鍛至終鍛的總（zǒng）時間超過規定的時間範圍，且形狀和尺（chǐ）寸未達到鍛件毛坯圖時，允許（xǔ）鍛件返回（huí）爐（lú）內（nèi）並加熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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