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鍛件熱處理（lǐ）影響因素有哪些？

影響硬（yìng）態切削已加工表（biǎo）麵質量的（de）另一個重要因（yīn）素是白層的形成。白（bái）層是伴隨（suí）著硬態切削過程所（suǒ）形（xíng）成的（de）一種組織形（xíng）態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成（chéng）工（gōng）件加工之後放置一個階段後開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削（xuē）淬硬軸承（chéng）鋼時發現：工件表層和亞（yà）表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成（chéng）。

鍛件熱處理工（gōng）藝，鍛件進行熱處理工藝使（shǐ）鍛件的塑（sù）性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後（hòu）通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能（néng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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如何焊接法蘭？

鉴定师APP免费在焊接法蘭過程中常采用平焊和（hé）雙焊（hàn）兩種（zhǒng）焊（hàn）接方式，法蘭上有孔，可用螺栓進行鏈接（jiē），中間（jiān）添加墊圈（quān），增加密封性能，這樣進行法蘭安裝後，密（mì）封性好，無泄漏，使用壽命長，連（lián）接管道（dào），拆卸維修方便。

法蘭的（de）“平焊”和“雙（shuāng）焊”之間（jiān）的區別：

法蘭的平焊主要用於平焊法蘭。對接焊主要用（yòng）於對接焊法蘭。

平（píng）焊法蘭和對焊法蘭之間的區別在於能否有頸部；平焊法蘭（lán）隻要一個法蘭環。與噴嘴焊接（jiē）時，焊接角度要為90，鉴定师APP免费把它這（zhè）稱為平焊。對焊法蘭具有相關於平（píng）焊法蘭的法蘭頸。

法蘭頸部具有（yǒu）與噴（pēn）嘴相同的直徑，並且噴嘴是對接焊接（jiē）的。當法蘭對接時，界麵要呈45°凹槽（也有其他角（jiǎo）度，取決於工藝），噴嘴與法（fǎ）蘭頸部成180°，並直接焊接在凹槽處。這稱（chēng）為對接焊。

鉴定师APP免费能夠這樣記和了解，平焊是90度，對接焊是180度。

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在鍛件的生產（chǎn）過程中，鍛造加工是一個重要的塑（sù）性變形過程，因此鍛造工藝不當引（yǐn）起的缺陷通常有以下（xià）幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程（chéng）中較大的拉應力、剪應力（lì）或附加拉應力引起的。鍛造（zào）裂紋發（fā）生的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯（pī）料表麵（miàn）和內部存在微裂紋，或坯料（liào）中存在結構缺陷，或由於熱加工（gōng）溫（wēn）度不（bú）適當而導致材料塑性降低，或變形速度過快，變形（xíng）程度過大，材料（liào）塑性（xìng）指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎（wān）曲和擠壓等過程中可能出（chū）現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應（yīng）力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零（líng）件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部（bù）因素可（kě）能多種多樣：①原材料中含（hán）有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高（gāo）溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或（huò）反複加熱後的表麵。③燃料硫含量（liàng）過高，鋼材表麵有硫滲入（rù）。

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