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鍛件與鑄件區別（bié）有哪些？

鍛（duàn）件法蘭（lán）盤是使用鍛（duàn）打設備對（duì）棒料進行鍛打成型（xíng），一般無法（fǎ）鍛打出比較複雜的工（gōng）件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在（zài）高壓及強腐蝕合金（jīn）閥門中，鍛件（jiàn）閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已（yǐ）經有了巨大（dà）的發展，並利用計（jì）算機技術輔助（zhù）優化（huà）結構設計和（hé）澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到1類或2類接受標準的X射線/MT或PT質（zhì）量要求仍然是困難的，而這些都是站、熱電站或石（shí）化工（gōng）業內的苛刻（kè）環境所要求的標準。因此就需要進行焊（hàn）接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性就變得難於保證。有時所（suǒ）有（yǒu）這（zhè）些問題都遺留（liú）在鑄（zhù）件焊接金屬框架裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它們的分析可能是不（bú）確（què）定的。即使圓形測試杆（gǎn）表（biǎo）明化（huà）學特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍然可能存在（zài）難（nán）於察覺的有損強度或防腐能（néng）力（lì）的內部缺陷。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件產品可分為工序和出（chū）廠兩級（jí）檢驗，均由專（zhuān）檢人員負責。工序檢驗主要（yào）設置在原材料複（fù）檢、鍛件成型、熱處理、機加工、超聲探（tàn）傷等工序；出廠檢驗由質檢中心或客（kè）戶來廠對入庫前的成（chéng）品鍛件進行全項檢驗。由技術部根據（jù）產品批（pī）量做出具體規定並寫入操作指導書。

鍛件（jiàn）產品質量分析是針對（duì）具體產品的質量記錄，進（jìn）行（háng）工程能（néng）力指數（shù）測算，對於Cpk≤ 1的質量（liàng）指（zhǐ）標采用QC質量分析方法，找出質量指標波動的（de）具（jù）體原因，及時調正工藝參數予以糾正。

負責鍛（duàn）件廠質量體係的部門，按照ISO9001質量體係要求，每年開展質量檢查工作，對職能和相關部門（mén）的鍛件質量控製工作進行審查，由管（guǎn）理者代（dài）表（biǎo）對鍛件廠質量職能部門（mén）做出係統性的工作評價，問題責任部門將依據企業質量管理和賞罰製度進行處理。

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作（zuò）原理為：直流（liú）電機（jī）通過（guò）電阻R和電容C,使毛坯接正極（jí）鋸片接負極，在電解液中切割，生產（chǎn）電火花的脈衝電流強度很（hěn）大，達到數（shù）百或（huò）數千安培；脈（mò）衝功率達到數萬瓦。而切割處的接觸麵積又很小，因而（ér）電（diàn）流密（mì）度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很（hěn）高，約為10000°C，促使金（jīn）屬熔（róng）化實現下（xià）料目的。

其它下料方法還有（yǒu）摩擦鋸切、電機械鋸割（gē）、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下料（liào）方法等（děng）。

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