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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，並且不存在可能導致斷裂的製（zhì）造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯（pī）時輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由於（yú）摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生裂紋及（jí）剝落（luò）的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工（gōng）作（zuò）輥使（shǐ）用性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥（gǔn）在接觸應力長時間作（zuò）用下而不產（chǎn）生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂（liè）性。熱（rè）軋用（yòng）工作輥經受來自軋材和冷卻液的（de）激冷激熱作（zuò）用而產生熱疲勞，抵抗這種作（zuò）用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨（mó）性。軋輥輥身工作部（bù）位在軋製過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和（hé）在（zài）冷態的耐磨性並不一定是等同的。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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自由鍛件鐓粗的主要（yào）方法；鍛件廠生產的平砧鐓粗、墊環鐓粗和局部鐓粗（cū）。不同高徑比坯料的鐓粗，坯料（liào）形狀和尺（chǐ）寸（cùn）對鐓粗時不均勻（yún）變形也有影響。

為減小缺陷（xiàn）可采取的（de）措施有：

①、鍛件廠采用潤滑，預熱工具；

②、用側凹形毛坯鐓粗；

③、使用軟金屬墊鐓粗；

④、疊料鐓粗（cū）。

以上就是關於筒（tǒng）類鍛件廠家的分享，希望能給（gěi）大家提供到幫助，了解更多關於筒類鍛件廠家（jiā）的問題歡（huān）迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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鍛造軸鍛件中的幾點注（zhù）意事項：

1）坯料尺寸和中間尺（chǐ）寸符合各工序的操作要點（diǎn）。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為（wéi）2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變（biàn）換經驗數據如表所示（shì）。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化。例如，在（zài）鐓粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段（duàn）壓（yā）痕時，確保鍛造軸的每個零件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的可能性（xìng）。例如（rú），如果鍛件在開始時（shí）拉長，則在二次（cì）加熱期間爐體（tǐ）尺寸不夠，軸鍛（duàn）件無（wú）法放入其中。應特別注意後一（yī）次火的變（biàn）形以及後一次火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸（cùn）和質量。

5） 確保在修（xiū）整中有足夠（gòu）的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（jiàn）（如曲軸（zhóu）等）和帶凹槽（cáo）鍛（duàn）件的鍛造，由於其長度尺寸太大（dà），不能再次鐓粗（cū）。估（gū）計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致超（chāo）出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具。當產量較大（dà）時，可製作工具或輪胎模具，以提高（gāo）軸鍛件的質量和產量（liàng）。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和質量，選擇車間現有設備（bèi）。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛件（jiàn）處於紅熱狀態（tài）時進行（háng）的，因此夾（jiá）具、測（cè）量工具和成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於（yú）手鉗的目視觀察和錘子的技術經（jīng）驗。

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