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鍛件材質如（rú）何選（xuǎn）擇？

鍛件材質選擇（zé）應根（gēn）據（jù）鍛件（jiàn）材質和料厚，板材卷款（kuǎn）選擇、板厚偏差的選擇等方麵,其中鍛件在材質和料厚（hòu）選擇上，一般（bān）應避免選（xuǎn）用高牌號材（cái）質造成產品性能過剩，增加鍛（duàn）件采購成本，料厚盡可能大眾化，特殊的料厚，供應（yīng）商很難供貨（huò），而且價格也高。

a.材質和料厚

在產品設計選材時，避（bì）免選用（yòng）高牌（pái）號的材質造成產品性能過剩，同（tóng）時，在滿足產品、工藝（yì）要（yào）求的前（qián）提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。再用幹淨的刷子沿著同一個方向均勻地塗油（yóu）至衝壓件的整個外表麵。把塗完油的衝壓件放在強光下檢驗，建議把衝壓（yā）件豎在（zài）車身位（wèi）置上。而對於料厚的選擇，除了要考慮車身成形後的強度（dù）、重（chóng）量外，還要注意料厚的大眾化。因為特殊（shū）的料厚，供應商很（hěn）難供貨，而（ér）且價格也高。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板（bǎn）規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要（yào）想降低成本（běn），就要（yào）從采購（gòu）卷寬（kuān）的製定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價（jià）的卷寬區間。用（yòng）此法可很容易地發現衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡（jìn）量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

c.板（bǎn）厚偏差的選擇

板（bǎn）材的厚度存（cún）在偏差要（yào）求，通常在（zài）偏差允許的範圍內，應首先選用下偏（piān）差的板材。如對於定尺板盡量選（xuǎn）擇（zé）合適（shì）的規格尺寸，從（cóng）鋼（gāng）廠（chǎng）剪切完（wán）成後，不（bú）必進行二次剪切（qiē），降低剪切費用。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛造加（jiā）工（gōng）工藝基礎介紹（shào）

在生產過程中（zhōng），直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺（chǐ）寸和功能以（yǐ）將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是（shì）生產過程中重要的部分（fèn）。例如（rú），坯料的鍛（duàn）造、鍛造和焊接；改（gǎi）變數據功能（néng）的熱處理和（hé）零（líng）件（jiàn）加工等都歸因於技能過程。技能（néng）過程由一個或多（duō）個連（lián）續過程組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產（chǎn）準（zhǔn）備、毛坯生產、鍛造加工和熱（rè）處理、產品安裝、調試、塗裝（zhuāng）和包裝。生產過程的內容非常（cháng）廣泛。現代企業運用係（xì）統工程的原理和方法組織和指導生產，將生產過程（chéng）視為一個具有投入（rù）和產出的生產係統。它可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競（jìng）爭力。

過程是技能過程的（de）基本（běn）單位。所謂過程是指在一個工作地點，一件或一組工件相繼完成（chéng）的一些技能過程。形成過程的主要特點（diǎn）是加工目標、設備和操作人（rén）員不發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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大（dà）家好本（běn）期小（xiǎo）編給大家帶來（lái）新的（de）內容，希望對（duì）大家有所幫助：鍛件加工

碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件中（zhōng）的（de）作用主（zhǔ）要體現在兩（liǎng）個方麵（miàn）：

一（yī）方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以（yǐ）與鉻形成一係列複雜（zá）的碳化物。鋼（gāng）中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛（duàn）造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（huò）（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件（jiàn）的強度隨著（zhe）鋼中碳含量的增加（jiā）而增（zēng）加。在某些場合，要求不鏽鋼（gāng）鍛件具有高硬度和耐磨（mó）性；如不鏽鋼滾動軸承（chéng）、彈簧（huáng）、模具和刀具（jù），需要高硬度和高強度，因此在馬氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼中，為了產（chǎn）生馬氏體相，鋼中的碳（tàn）含量通常在（zài）0.1%和1.0%（質量分（fèn）數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加（jiā），耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相（xiàng）應降低，耐蝕性降低。因此，有（yǒu）必要相應增加鋼中的鉻含量（liàng），以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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