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鍛件在鍛造工（gōng）藝過程中需要注意哪些問題？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在如下兩（liǎng）方麵的（de）問題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正式這兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即餘量；而且（qiě）還得規定適當（dāng）的（de）公差（chà），以保證鍛件的（de）誤差（chà）落在餘量範圍之內（nèi）。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論是高度方向還是水平方向都會有（yǒu）偏差，因而應對（duì）鍛件規定允許的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛（duàn）件檢驗都是必要的。鍛（duàn）件尺寸公差具有非對稱（chēng）性，即正公差比負公差（chà）大一些。

這是由於高度方向影響尺寸發生偏差的（de）根本原（yuán）因是鍛不足，而型槽（cáo）底部磨損及分（fèn）模麵壓陷引起的尺寸（cùn）變化卻是次要的。水（shuǐ）平方向的尺寸公差也是正公差大於（yú）負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移（yí）是（shì）難以避（bì）免的現象，而且（qiě）均屬於增大尺寸的影響因素。再者負公（gōng）差是指鍛件尺寸的下限，不宜過大（dà），而正（zhèng）公差的大小不會導致鍛件（jiàn）報廢，正公差偏大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因而有所放（fàng）寬。

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鍛造毛（máo）坯的（de）摩擦表麵的幾（jǐ）何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰與波穀構成的幾何形狀；波紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。這種波紋度（dù）經常是（shì）由於切削加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或（huò）機（jī）床振動引起的（de）；對摩擦（cā）有一（yī）定影（yǐng）響，但不是重要的。

2、表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙（cāo）度是在較短距（jù）離（lí）內（通常為2Mm~800Mm） 出（chū）現的凹凸不平（通常為它是摩擦學研究中重要的一類表麵特征。

表示表麵（miàn）粗糙度的（de）評（píng）定參數有很多種，其中（zhōng）常用的有：輪（lún）廓的算術平均偏差 島（dǎo）（輪廓（kuò）偏距（jù）值（zhí）的算術平均值）、微觀不平度十點高度屋（5個大（dà）的輪廓（kuò）峰高的平均值與5 個大輪廓峰穀的平均值之和的算（suàn）術平均值）、輪廓大高（gāo）度Rmax（輪廓峰頂線與穀低線之間（jiān） 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的（de）平（píng）均值）、輪廓單（dān）峰平均間距S （輪（lún）廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長度率歸（輪廓（kuò）支承長度與取樣長度之比）。各參數的含義 請參見標準GB 3503—83。此（cǐ）外，常用的表示表（biǎo）麵粗（cū）糙度的（de）評定參數還有輪廓的均（jun1）方根 偏（piān）差。

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鍛造鍛件時退火的種類？

再結晶退火：再結晶退火又（yòu）稱為中間退火。它是指將冷塑性變形加（jiā）工的鍛件加（jiā）熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，通過再結晶使（shǐ）冷塑性變形過程中產生的晶體學缺陷基本消失，重新形成均勻的等軸晶（jīng）粒，以（yǐ）消除形（xíng）變強化效應和殘留應力（lì）的退火工藝。

再結晶退火就是利用材料冷塑性變形後，加熱時的再結晶（jīng）現象，使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變為均勻的（de）等（děng）軸晶粒，來達到（dào）消除加工硬化，恢複塑變能力，以利於進一步變形加工（gōng）的目的。

均勻化退（tuì）火：又稱（chēng）為擴（kuò）散退火。以減少鍛件化學成分和組織的不均勻性程度為主要目的，將其加熱（rè）到（dào）高溫（wēn）並長時間保持，然後緩慢冷卻的退火工藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般選在鋼（gāng）的熔點以下100~2OO℃,通常（cháng）為（wéi）1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保證擴散充分進行，達到消除或減少化學成分或組織不均勻的目的。由於均勻化退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然（rán）粗大。為此，必須再進行一次完（wán）全（quán）退火或正火，使組織重新細化。

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