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軸類鍛（duàn）件的加工工藝：

軸類鍛件的加工有尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表麵粗糙度。

尺（chǐ）寸精度（dù），軸頸（jǐng）是軸類零件的主要表（biǎo）麵，它影響軸的（de）回轉精度及工作狀態。軸頸的直（zhí）徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

幾何形狀精度，軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓（yuán）柱度），一般應限製在直徑公差點範（fàn）圍內。對幾何（hé）形狀精度要求較高時，可在鍛件圖上另行規定其（qí）允許的公差（chà）。

位置精（jīng）度主要（yào）是指裝配傳動件的（de）配合軸（zhóu）頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合（hé）軸頸對支承軸頸的徑向圓（yuán）跳動來表（biǎo）示的；根據使用（yòng）要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還（hái）有內外圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸心線（xiàn）的垂直度要求等。

表麵粗糙度是根據零件的表麵工作部位的不同，可有不同的表麵粗糙度值，例（lì）如普通機床主軸支承軸（zhóu）頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的（de）表麵粗糙度為（wéi）Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類鍛件表麵粗糙度值要求也（yě）將越來越小（xiǎo）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於（yú）鍛件的感應加熱，在所有情況下，應盡（jìn）可能采用渦流（liú）“透入式（shì）加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為此（cǐ），必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇（zé）的加（jiā）熱速度應能在盡可能短的時間內達（dá）到規定的加熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬火有一定的影響，可通過感應器的結構設計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表麵（miàn）淬火工藝的頭一步。選擇頻率（lǜ）實際上（shàng）就是選擇那一種感應加熱設（shè）備來進行加熱。

在實際生產中，多數（shù）情（qíng）況是（shì）設備頻率顯得過高。此時，可采用（yòng）下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率（lǜ），延長（zhǎng）加熱時間；增加鍛（duàn）件和感應器間的（de）間隙（xì），延長加熱時間；同時加熱（rè）時采用斷續加熱法，增加（jiā）傳導時間；進行預熱，在（zài）爐中預熱到600-700℃後再移動到（dào）感應器中（zhōng）進行加熱，亦可在感應器中預（yù）熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應（yīng）器從上而（ér）下移動。而後再自下而上移動進行加熱噴水淬火；連續加（jiā）熱時（shí）采（cǎi）用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率（lǜ）中頻設備，采用多匝（zā）感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱（rè）淬火，深度可達12mm。

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鍛圓的加工過程：

圓鋼是指截麵為圓形的實心長條鋼材。其規（guī）格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示（shì）直徑為 50毫米的圓（yuán）鋼。

圓鋼與（yǔ）其（qí）它鋼筋的區別：

1 外型不一樣,圓鋼外型光園,無紋（wén）無肋,其它鋼筋（jīn）表麵外型有刻（kè）紋或有肋.這（zhè）樣（yàng）就造成圓鋼與混凝土的粘結力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結力大. 

2 成份不一樣,圓（yuán）鋼(一（yī）級鋼（gāng）)屬於普通低碳鋼（gāng）,其它鋼（gāng）筋多（duō）為合金鋼. 

3 強度不一（yī）樣.圓鋼強度低,其（qí）它鋼（gāng）強度（dù）高,即直徑大小相同的圓鋼（gāng）與其它鋼筋相比,圓鋼所能（néng）承受的拉力要比其它鋼筋小（xiǎo）。

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