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鍛件（jiàn）熱處（chù）理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理（lǐ）的工序（xù）安（ān）排可使每個（gè）工序都盡可能多的（de）工步內（nèi）容，從而使總的工序數目減少（shǎo）；可合（hé）理進行鍛件熱處理，減少生（shēng）產麵積（jī），有利（lì）於管理。

鍛件廠（chǎng）為改善鍛件的切削（xuē）性（xìng）能而進行的熱（rè）處理工（gōng）序（如（rú）退火、正火等（děng）），鍛件（jiàn）廠應安排在鍛（duàn）件切削（xuē）加工（gōng）之（zhī）前，進行為消除內應力而進行的熱處（chù）理工序（如退火、人工時效等），好安排（pái）在粗加工之後（hòu），也可安（ān）排在切（qiē）削加工（gōng）之，為了改善鍛件材料的力學物理性（xìng）質而進行的熱處理工序（如調（diào）質、淬（cuì）火等）通常安排在粗（cū）加工後（hòu）、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後（hòu），磨削加工前。而表麵淬（cuì）火和滲氮（dàn）等變形小（xiǎo）的熱（rè）處（chù）理工序，允許安排在精加（jiā）工後進行，鍛件廠為了提高（gāo）鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處（chù）理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（xù）（如鍍鉻、鍍鋅（xīn）、氧化、煮（zhǔ）黑）一般放（fàng）在工（gōng）藝（yì）過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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大型軸類鍛件（jiàn）鍛造的新工藝介（jiè）紹

對於（yú）大型軸鍛（duàn）件的技術條（tiáo）件（jiàn），對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要（yào）目的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的要（yào）求（qiú），特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留鑄件結構。該階段應通過（guò）一次或兩次鐓粗來實現（xiàn）。

第二階段：鍛造內部氣孔缺（quē）陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足（zú）超聲波探傷的技術要求（qiú）。

第三階段：控（kòng）製熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的要（yào）求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不能滿足第三階段的要求（qiú）。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳是（shì）一種形成奧氏體的合金元素，但隻有與鉻結合才能充分證明鎳的作用。如果僅使用鎳，為（wéi）了在低碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構，鎳含（hán）量需要高達24%（質量分數（shù））。事（shì）實（shí）上，鎳含量需要達到27%（質量分數）才（cái）能達到顯著（zhe）水平。因此，不鏽鋼鍛件的（de）耐腐蝕性大大提高，因此鎳在不鏽鋼鍛件（jiàn）中不單獨（dú）用作合金元素。當鎳和鉻結（jié）合時，鎳可以提高鋼的耐（nài）腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件中（zhōng）加入少量鎳，可以使金相組織由單相（xiàng）鐵素體轉變為奧氏體體鐵素體雙相組織，從而通過熱（rè）處理提高其強度（dù）。如果鎳的含量進一步增加，它會（huì）變（biàn）成（chéng）單相奧氏體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊接性，並且沒有磁性。

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