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鍛（duàn）件熱處理工序如何安排？

工序集中：

使每個工序中包括盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；

優點：

1、有（yǒu）利於保證鍛件各（gè）加（jiā）工（gōng）麵之間（jiān）的（de）位置精度；

2、有（yǒu）利於采用（yòng）機床（chuáng），可節省（shěng）鍛件裝夾時間（jiān），減少鍛件搬運次數（shù）；

3、可減小（xiǎo）生產麵積，並有利於管理。

工序分散：

使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工序數目較多工序（xù）分散優點：每個工序（xù）使用的設（shè）備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作（zuò）工人技術水平要求不高。

鍛（duàn）件（jiàn）熱處理工序如何安排?鍛件（jiàn）熱處理工序主要經過（guò）正火、退（tuì）火、調質、回火等相關熱處理工藝，可采用機床（chuáng），可節省鍛（duàn）件（jiàn）裝夾時間，減少鍛（duàn）件搬運次數；保（bǎo）證鍛件各（gè）加工麵之間的位置精度。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質（zhì）量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則（zé）主要是（shì）指鍛件化學成分、宏觀組織（zhī）、顯微組織及力學性能等（děng）各項目的檢驗（yàn）。

具體說來，鍛件的外觀質量（liàng）檢驗也就是檢查鍛件的形（xíng）狀、幾（jǐ）何尺（chǐ）寸是否符合圖樣的規（guī）定（dìng），鍛件的表麵（miàn）是（shì）否有缺陷，是什麽性質（zhì）的（de）缺陷，它們的形態特征是什（shí）麽。表麵（miàn）狀態的檢驗內容（róng）一般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓（yā）坑、桔皮、起泡、斑疤（bā）、腐蝕坑（kēng）、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內（nèi）部（bù）質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外（wài）觀質量（liàng）檢查無法發現的質量狀況，它既包含（hán）檢查鍛件的內部缺陷（xiàn），也（yě）包含檢查鍛件的力學性能，而對重（chóng）要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

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大家好本期小編給大家帶來新（xīn）的內（nèi）容，希望對大家（jiā）有所幫助：鍛件加工

在軸類鍛（duàn）件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技（jì）術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調（diào）。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則（zé）應選擇新的FM鍛造（zào）方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比（bǐ）B/H和（hé）壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上（shàng）鍛（duàn）件（jiàn）的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形（xíng）階段，初始鍛造溫度（dù）應達到1250～1270℃，應保證足夠（gòu）的保溫時間，以利於分離和（hé）擴散，保（bǎo）證（zhèng）不良材料的均勻溫（wēn）度。

將方形（xíng）截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其（qí）壓成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除（chú）混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛（duàn）造工藝存在（zài）的問題是（shì），前一工藝的作用（yòng）可能會被後續工藝消除或削弱（ruò）。因（yīn）此，應根據新發展的鍛造工藝理論（lùn）對傳統鍛造工（gōng）藝（yì）進（jìn）行（háng）改造，鍛造（zào）的作用是分（fèn）階段完（wán）成的，即以明確（què）的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力效果（guǒ）。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造（zào）方法或同（tóng）時控（kòng）製材料寬度比B/H和砧（zhēn）座（zuò）寬度（dù）比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱（rè）力學參數組合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變形（xíng）機理。

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