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設計考慮因素

1、鍛（duàn）造工件（jiàn）的壁厚應控製在5mm-250mm (0.2-9.84in)

2、鍛造（zào）工件的參考重量在0.25kg (0.55lb)-60kg (132lb) 之（zhī）間

3、零件誤差：小型零件的誤差（chà）為1mm (0.04in)，定襄鍛件廠家電話，大型（xíng）零件的誤差為5mm (0.2in)

工藝過（guò）程圖解

開合模具鍛（duàn）造（zào）：加熱的金（jīn）屬塊（kuài）（黃色部分）通過上下模具錘壓成型，用於延長（zhǎng）金屬形狀，必須由經驗豐富的操作工手工操作

閉合模具鍛造：加熱的金屬（shǔ）塊（黃色部分）通過上下模具錘壓成型，用於金屬的（de）快速成型

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鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使（shǐ）其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工（gōng）方法，鍛壓（鍛造與衝壓）的兩大（dà）組（zǔ）成部分之一。在鍛造鍛件的過程中（zhōng），先鍛造步（bù）驟是關鍵。今天鍛造加工廠帶領代價了解鍛件的鍛造步驟。

要繪製鍛件圖，設計每1工步毛坯（pī）尺寸和形狀。每1工（gōng）步毛坯設計，通常都以1些（xiē）鍛件進行類比，然後進行簡單的體積（jī）計算，再結合設計人員的判斷，對於形（xíng）狀（zhuàng）複雜工步多的鍛件，變形過程金屬流動情況憑並不能準確判斷，往往還要靠新（xīn）產（chǎn）品試製（zhì）時進行調試修改，這（zhè）種方（fāng）法調試周期長，人力物力消耗多是不（bú）能適應市場變化和產品新要求的。現代（dài）計算機和塑性有限元（yuán）的發展，外已經有比較成熟的軟件可供工藝過程模擬分析，是我國科技人員（yuán）合作研製的可在微機上（shàng）運行的工藝分析軟件已（yǐ）經在1批鍛件製定工藝過程（chéng）中應用取得好的，已具備了推（tuī）廣應用的條件。

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鍛件流線分布（bù）不順

鍛件流線（xiàn）分布不順是指在（zài）鍛件低倍上發生流線切斷、回（huí）流、渦流（liú）等流線紊亂現象。如果模具設計不當或鍛造方法選擇（zé）不（bú）合理，定（dìng）襄鍛件廠家（jiā）在哪，預製毛坯流線紊亂（luàn）；工人（rén）操作（zuò）不當及（jí）模具磨損而使金屬產生不均勻（yún）流動，都（dōu）可以使鍛件流線（xiàn）分布不順。流線不（bú）順會使各（gè）種力（lì）學性能降低，因此對於重要鍛件，都有流線分布的要求。