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不鏽鋼（gāng）鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因（yīn）：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形（xíng）成純化膜提高（gāo）耐蝕性。在應力（lì）作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大的（de）腐蝕速（sù）度，發生陽極溶解，同時又產生陽極（jí）極化（huà），產生新的鈍化膜（mó）。如此（cǐ）持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不（bú）斷形成（chéng）鈍（dùn）化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧（ào）氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中（zhōng）產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦（yì）可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機（jī）硫可在（zài）催化劑作用（yòng）下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備（bèi）停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型（xíng）應（yīng）力腐蝕。不鏽鋼壓力容（róng）器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽（xiù）鋼越易（yì）產生應力腐蝕（shí）。壓力容器中的液相介（jiè）質是流動的（de）,大部分區域的氯化物水溶液在流動（dòng）時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通（tōng） 不暢,如列管式換熱器的換熱管（guǎn）與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很（hěn） 難流通（tōng）,在（zài）有較高溫（wēn）度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐（zhú）漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介（jiè）質的氯離子濃度 常（cháng）達上萬ppm。這些死區更容易（yì）產生應力腐（fǔ）蝕。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的（de）其它一些缺點是，凝固過程中，在不均（jun1）勻收縮造（zào）成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清（qīng）晰裂（liè）縫和（hé）熱撕（sī）裂（liè）。較（jiào）低的鑄（zhù）造溫度會（huì）形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙（wū）點。低級的鑄造作業也可能（néng）造成其它缺陷。

鑄件（jiàn）過（guò）程建造了精致的（de）顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零（líng）部件的現（xiàn）實使用中，一個正確的（de）設計能使顆粒流在主壓力（lì）的方（fāng）向。

鍛件與（yǔ）逐（zhú）漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好（hǎo）、一致性等（děng）特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何（hé）多（duō）孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕（xiá）疵。這種（zhǒng）方法生產的元件，強（qiáng）度與重量比有一個高的（de）比率。

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齒輪鍛（duàn）造後熱處理的目的主要是提高輪齒工（gōng）作麵的硬度、工（gōng）作強度（dù）和耐磨性。在這種熱處理過程中（zhōng），齒輪零件很容易變形，需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴格（gé）控製（zhì）加熱時間、保溫時（shí）間、工件尺寸以（yǐ）及淬火過程中在爐內的放置，以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變形量過大，在（zài）齒麵精加工（gōng）過程中，會出現單（dān）麵齒無法磨削，產生廢品。或齒廓發生細微變化，導致接觸區向一側移動，影響接觸區位置（zhì），不（bú）符合要求。

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