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鍛件組織對熱（rè）處理後的（de）組織（zhī）和性能的影響主要表現在以下幾（jǐ）方麵。

①不（bú）可改善（shàn）的組織缺陷：奧氏體和鐵素（sù）體耐熱不鏽鋼、高溫合金（jīn）、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不（bú）能改善。

②可（kě）以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼（gāng）鍛件中的粗晶（jīng）和魏氏組織，過共（gòng）析鋼和（hé）軸承鋼由於（yú）冷卻不當引起的輕微的網狀（zhuàng）碳化物（wù）等（děng）在鍛後熱處理時，鍛（duàn）件（jiàn）熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的（de）熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶（jīng）、9Cr18不（bú）鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫（wēn）正火（huǒ）、反複（fù）正火、低溫分解、高溫擴散退火等措（cuò）施才能得到改善。

④ 用一般（bān）熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重（chóng）的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工（gōng）具鋼中（zhōng）的碳化物網（wǎng）和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至（zhì）不（bú）合格（gé）。

⑤ 在熱（rè）處理時將（jiāng）會進一步發展的（de）組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱（rè）處理時未得到改善，在（zài）碳、氮共滲（shèn）和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合（hé）格；高速鋼中的粗大帶狀碳化（huà）物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不（bú）當，例如加（jiā）熱溫（wēn）度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛（duàn）後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有（yǒu）哪些？

鑄（zhù）件閥門（mén）或法蘭內（nèi）部的（de）其（qí）它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造（zào）成的應力集中和接近熔點溫（wēn）度下金屬的低強度（dù）的綜合作用下（xià），出現的（de）清晰裂縫（féng）和熱撕裂。較（jiào）低的鑄造（zào）溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低（dī）級的鑄造（zào）作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並（bìng）改進了金屬的物理（lǐ）屬性。在零部件的現（xiàn）實使（shǐ）用（yòng）中（zhōng），一個（gè）正確的設計能使顆（kē）粒流在主壓力的方向。

鍛件與（yǔ）逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好（hǎo）、一致性等特點，鍛（duàn）件需要每片都是一致（zhì）的，沒有任何多孔性（xìng）、多（duō）餘空（kōng）間、內含物或其（qí）他的瑕疵。這種方法生產的元件（jiàn），強（qiáng）度與重量比有一個高的比率。

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環形鍛件（jiàn）是鍛造行業中的一（yī）種鍛（duàn）件。它是一種環（huán）形物體，其（qí）中金屬坯料（不包括板材）施加外力，並通（tōng）過塑性變形（xíng）要求成為合適的（de）壓（yā）縮力。該力通常通過使用錘子或壓力來實現。鍛造過程產生細晶粒結構並改善金屬的物理性能。環鍛件在（zài）日常生（shēng）活中隨處可（kě）見，是一種工（gōng）業產品。環形鍛件在我國已有數千年的曆史。機器鍛造是在各種鍛造設備上使用鍛造工具進（jìn）行的。根據使用的設備和工具的不同，機鍛可分為四類：自由（yóu）鍛造、模型鍛造（zào）、輪胎模鍛和特殊鍛造。

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