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鍛件熱處理工序如何安（ān）排（pái）？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容（róng），從而使總的工序數目減少；可合理進行（háng）鍛（duàn）件熱（rè）處理，減少（shǎo）生產麵積，有利於管（guǎn）理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能（néng）而進行的熱處理工（gōng）序（如退火、正火等（děng）），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除（chú）內應力而（ér）進行的熱處理工序（如退火、人工時效（xiào）等），好安排在（zài）粗加工之後，也可（kě）安排在切削（xuē）加工（gōng）之，為了改善鍛件材料的力學物理性質（zhì）而進行的熱處（chù）理工序（如調質、淬（cuì）火等）通常安排在粗加（jiā）工後、精加工前進行。其中滲（shèn）碳淬火一般安排在切（qiē）削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的（de）熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠（chǎng）為（wéi）了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理（lǐ）工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠（chǎng）的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出（chū）廠前廠家一般都應（yīng）進行檢驗，以（yǐ）合格品供貨（huò），但（dàn）是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購（gòu）買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料（liào）時可以采用普查（chá）或者抽查的（de）方式進行。檢驗的（de）項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求（qiú）確（què）定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材（cái）料是（shì）否（fǒu）出現（xiàn）混（hún）裝現象。

2、外觀（guān）檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度（dù）、有無（wú）脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要（yào）求。

4、通過斷（duàn）裂試驗檢查材料（liào）內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料（liào）的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢（jiǎn）驗；通過（guò）硫印試驗檢查鋼中（zhōng）硫的偏西（xī），並（bìng）確定（dìng）其偏析區。

6、用顯微鏡檢查（chá）晶粒度；檢（jiǎn）查金相組織。

7、無（wú）損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通（tōng）過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊（jī）試驗等檢驗力學性（xìng）能。

9、淬透（tòu）性試驗，當用一個新（xīn）爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱（rè）處理，然（rán）後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製度。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的（de）作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強（qiáng）的親和力（lì），可以與鉻形成一（yī）係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過（guò）程中（zhōng），當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高（gāo）鉻鋼（gāng）中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的（de）鉻含量降低（dī），鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐（nài）腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主（zhǔ）要要求，因此不鏽（xiù）鋼中的碳（tàn）含量通常很低，大多（duō）數僅為0.10%~0.20%（質量分數（shù）），一般不超（chāo）過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的（de）強度隨著（zhe）鋼（gāng）中碳含量（liàng）的增加而增加。在某（mǒu）些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和（hé）高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬（mǎ）氏體相，鋼中的碳含（hán）量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含（hán）量的增（zēng）加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和（hé）90Crl8MoV等不鏽鋼。

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