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不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造加熱過程（chéng）減少氧化的措（cuò）施有（yǒu）：在保證鍛件質量的（de）前提（tí）下，盡（jìn）量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤（yóu）其是（shì）縮短高溫（wēn）下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少（shǎo）空氣（qì）過剩量，以免（miǎn）爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料（liào）中的水（shuǐ）分（fèn）；爐內應保持（chí）不大（dà）的正壓（yā）力，防止冷空氣的（de）吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣（qì）性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性（xìng）質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐（lú）氣可能完全由氧（yǎng）化性氣體，這將使金屬產生（shēng）較厚的氧化皮。在還原性爐氣中（zhōng），含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使（shǐ）金屬不氧化或很少（shǎo）氧（yǎng）化。普通電阻（zǔ）爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐（lú）氣。

加熱溫度（dù）是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越（yuè）劇烈（liè），生成（chéng）的氧化皮越厚。實際觀察表明，在（zài）200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一（yī）層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧（yǎng）化層（céng）較厚。

坯料在氧化（huà）性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加（jiā）熱到（dào）高溫階段，加（jiā）熱（rè）時間的影響更加顯（xiǎn）著。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何焊接法蘭？

鉴定师APP免费在焊接（jiē）法蘭（lán）過程中常（cháng）采用平焊和雙焊兩種焊接方式，法蘭上有孔，可用螺栓進行鏈接，中間添加墊圈，增加密封性能，這樣進行法（fǎ）蘭安（ān）裝後（hòu），密封性好，無泄（xiè）漏（lòu），使用壽命（mìng）長，連接管（guǎn）道（dào），拆卸維修方便。

法蘭的“平焊”和“雙焊”之間（jiān）的區（qū）別：

法蘭的平焊（hàn）主要用於平焊法蘭。對接焊主要用於對接焊法蘭。

平焊法蘭和對焊法蘭之間（jiān）的區別在於能（néng）否有頸部；平焊法蘭隻要一個法蘭環。與噴嘴焊接時（shí），焊（hàn）接角度要為90，鉴定师APP免费把它（tā）這稱（chēng）為平焊。對焊法蘭具有相（xiàng）關於平焊法蘭的法蘭頸。

法蘭（lán）頸部具（jù）有與噴（pēn）嘴相同的直徑（jìng），並且噴嘴是對（duì）接焊接的（de）。當法蘭對接時，界麵要呈45°凹槽（也有其他角度，取決於工藝），噴嘴與法蘭頸部成180°，並直接焊接在凹槽處。這稱為對接焊。

鉴定师APP免费能夠這樣記（jì）和了解，平焊是90度，對接焊是180度。

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大家好本（běn）期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：不鏽鋼異型鍛件

大型鍛件通（tōng）常（cháng）通過鍛造一次性（xìng）鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜（zá）物等常見鑄造缺（quē）陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質（zhì）量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷（duàn）了基體（tǐ）結構的連續性，大大降（jiàng）低了鋼錠（dìng）在高溫變（biàn）形過程（chéng）中（zhōng）的熱變形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱（rè）處理過程也非（fēi）常複雜。加熱溫度（dù）過低、保（bǎo）溫時間過短（duǎn）不（bú）利於合金（jīn）元素的擴散，甚至不能保證熱（rè）處理（lǐ）過程（chéng）中組織的均勻性。加熱溫（wēn）度過高、保溫時間過長，容易導（dǎo）致鋼錠晶粒長大、過熱、過（guò）燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析，為後續加（jiā）工中的鍛造開裂埋下隱患。

不（bú）僅如（rú）此，大型鍛件在加熱過程中對加（jiā）熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在加熱過程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力（lì）不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型鍛件（jiàn）的熱處理工藝比中小型鍛（duàn）件的熱處理工藝困難得多。

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