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不鏽鋼鍛件鍛造（zào）加工脫碳氧化（huà）現象（xiàng）是什麽原因？

不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn）脫碳

鋼料在加（jiā）熱（rè）時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成（chéng）了鋼料表麵 、含碳（tàn）量降低的現象（xiàng）稱為脫碳（tàn）。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中（zhōng）的氧向鋼內擴散，另一（yī）方麵爐（lú）氣中的（de）碳向外表（biǎo）麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從（cóng）整（zhěng）個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增（zēng）加脫碳傾向。有些合金元素（sù）則能阻碳。而Ni和V對脫碳（tàn）影響不大。爐氣成分（fèn）中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中（zhōng）加熱可減少（shǎo）脫碳傾向。加熱溫度越（yuè）高、加熱時間越長，脫碳越（yuè）嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於（yú）強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落（luò）失去保護作用，脫碳將劇（jù）烈發生（shēng）。

脫碳使鍛件（jiàn）表麵碳坩降低，降低（dī）強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影（yǐng）響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫（tuō）碳的因素與氧化（huà）一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣（qì）成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當進行質量（liàng）檢測，檢測合格後方（fāng）可出廠，鍛件檢測有表（biǎo）麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件（jiàn）或（huò）大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件（jiàn）缺陷的存在，有的（de）會影響後續工序（xù）處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛（duàn）件的性能及使（shǐ）用，甚大地降低所製（zhì）成（chéng）品件的（de）使用（yòng）壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控（kòng）製，采取相應措施鍛件缺陷（xiàn）的產生外，還（hái）應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續（xù）工序（如熱處理、表麵處理、冷加（jiā）工）及使用性（xìng）能有惡劣影響的缺陷的鍛（duàn）件流人（rén）後（hòu）續工序。經質量（liàng）檢驗後，還可以根據缺陷的性質（zhì）及影響使用的程度對已製鍛（duàn）件（jiàn）采（cǎi）取（qǔ）補救措施（shī），使之符合技術標準或使用的要（yào）求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方麵是對已製鍛件（jiàn）的質（zhì）量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符（fú）合鍛件技術標（biāo）準的要（yào）求，並滿足設計、加工、使用上的要求（qiú）。

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鍛件（jiàn）淬火裂紋的防（fáng）治措（cuò）施：

1、采用合理的熱處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫度（dù）應力；

2、避免（miǎn）鍛件中（zhōng）存在嚴重的冶金缺陷與殘（cán）餘應（yīng）力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛件回火脆性（xìng）的對策是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏（piān）析；

3、避免在回火（huǒ）脆性溫度區熱處理，適當快冷（lěng），防止有害組元（yuán）富集。

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