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鍛件與鑄件（jiàn）區別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備（bèi）對棒料進行鍛（duàn）打成（chéng）型，一般無法鍛打（dǎ）出比較複雜（zá）的工件,需（xū）要較大的（de）加工（gōng）量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在（zài）高壓及強腐蝕合金閥門中（zhōng），鍛（duàn）件閥體也被大量采用（yòng）。

盡管鑄造（zào）技術已（yǐ）經有了巨大的發展，並利用計算機技術輔助優（yōu）化（huà）結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到1類或（huò）2類接受標準的（de）X射線/MT或PT質量要求仍然（rán）是困（kùn）難的，而這些都（dōu）是站（zhàn）、熱（rè）電站或石化工（gōng）業（yè）內的苛刻環境（jìng）所要求的標準。因此就需要進行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性就變得難於保證。有時所有這些問題都遺留在鑄件焊接金屬框架裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它們的分析可能是不確（què）定的。即使圓形測試（shì）杆表明化學特性和物理特性是可接受（shòu）的，逐漸本身仍（réng）然可能存（cún）在難於察覺（jiào）的有損強度或防腐能（néng）力（lì）的內部缺（quē）陷。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原理（lǐ）為：直流電機通過電阻R和電容（róng）C,使（shǐ）毛（máo）坯接正極鋸片接負極，在電解液中切割，生產電火花的脈衝電流強度很大，達到數百或數千（qiān）安培；脈衝功率達到數萬瓦。而切割處的接觸麵積又很小，因而電流密度可（kě）能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部（bù）溫度（dù）很高，約為10000°C，促使金屬熔化（huà）實現下（xià）料目的。

其它下料方法還有摩擦鋸切（qiē）、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下料方法等（děng）。

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鍛造鍛件的加熱等（děng）工（gōng）序：模鍛工藝

1.設備（bèi）的名稱、型號或功率。

2.鍛模的（de）名稱（chēng）和圖紙編號。

3.檢（jiǎn）驗工具的名稱、型號或功能（néng）。

4.鍛模預熱和冷卻控製（zhì）：鍛模預熱可采（cǎi）用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及（jí）介質。

5.初（chū）鍛溫度及初（chū）鍛溫度控製：當各爐連（lián）續加熱超過規定的加熱時（shí）間，且（qiě）加熱爐儀表顯示在實際爐溫規定的（de）溫度範圍內時，可進行預鍛（duàn）；可使用預鍛錘擊次數（shù）；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次，並隨（suí）時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度（dù）和終鍛溫度控製（zhì）：當預鍛至終鍛的總時間控製在規定的時間範圍內時，終鍛（duàn）溫度滿足規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規（guī）定的（de）時間範（fàn）圍，且形（xíng）狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允（yǔn）許鍛件返回爐（lú）內並加熱至規定溫度，以繼續終（zhōng）鍛。

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