公司（sī）主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）造加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛造加工

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鍛件（jiàn）缺陷的（de）修正方（fāng）法（fǎ）：

毛（máo）刺、發裂（liè）、折（shé）疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨（mó）等方法進行修正。對於未充滿部分不（bú）太嚴重或不大的凹坑可（kě）在新鍛模中再鍛一（yī）次，或（huò）以補（bǔ）焊（熔接（jiē））的方（fāng）法進行修正（zhèng）。

對於模鍛不足的鍛件可在機械加工車間進行（háng）預加（jiā）工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一（yī）次模鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修複的廢品。有時可用打磨的方法修正。對於不重要的鍛件可（kě）將（jiāng）其（qí）重新加熱一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是采取（qǔ）再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修（xiū）正（zhèng）的（de），錯差不（bú）嚴（yán）重時也可采（cǎi）取打磨（mó）的方法來修（xiū）正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷（lěng）狀態下（xià）用壓床或摩擦壓力機進行（háng）校正（zhèng）。

過熱對於過熱的（de）鍛件可用正火處理的方（fāng）法修正（zhèng）。

鍛件硬度不合格（gé），硬（yìng）度過（guò）高時，可采用再（zài）次（cì）回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不（bú）合格的鍛件。應（yīng）作為不可挽救的鍛件，報廢處理（lǐ），不再（zài）修正。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）的預成（chéng）形坯：

預成形坯的設計是根據鍛件的重量、密度、形狀和（hé）尺寸要求，設計（jì）預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基（jī）本的原則就是在鍛造時有利於預成形坯的致密（mì）和充滿模膛，同時在充滿模膛前應盡（jìn）可能使預成形坯有較大的（de）橫向塑性流動。但在充滿（mǎn）模具型腔前的塑性變形量（liàng）不能（néng）大於預成形坯塑性允許的極限值。另外還必（bì）須考慮預成形坯在充滿模具型（xíng）腔時，各部（bù）位（wèi）的應力狀態應盡可（kě）能處於（yú）三向壓應（yīng）力（lì）狀態（tài）下，避免或減小拉應力狀態。

密度是預成形坯的基本參數。根據預成形坯密度及鍛件質量（liàng），求得預成形（xíng）坯的體積，然後根據預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯的高度及徑向（xiàng）尺寸。以此（cǐ）作為（wéi）壓製模尺（chǐ）寸設計的依據。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一（yī）般與預成形坯密度關係不大（dà）。預成形坯密（mì）度選擇主（zhǔ）要考慮預成形坯要有足夠（gòu）強度，保證（zhèng）在生產工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓製後的預成形坯密度為理論密度的80%左右。

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鍛件製造過程有關（guān）的質量-製造質量。因操作（zuò）不符合規範或操作者責任心不（bú）強，所（suǒ）造成（chéng）的鍛件質量缺陷。

鍛件（jiàn）檢（jiǎn）驗過程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格（gé）細致地檢（jiǎn）驗（yàn），防止漏檢。

按缺陷的產生部位分類有外在（zài）缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重（chóng）量偏差（chà）：切削餘量，在保證鍛件能（néng）加工成合格的零件的（de）前提下，應盡可能保留（liú）較小的（de）切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的（de）外部尺寸及形（xíng）位允許出現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過熱（rè）處理（注：有的（de）鍛件（jiàn）雖不進行熱（rè）處理，但也有內在質量方麵的要求（qiú））後的鍛件的金（jīn）相組織、強度或硬度所作的要求（qiú），以及對（duì）其他潛在的質量（liàng）缺陷所作的規定。

表麵質（zhì）量：指鍛件的表麵缺陷、表麵清理質（zhì）量（liàng）及防鏽處理等。

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