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不鏽鋼鍛件的物理性能

根據不鏽鋼和碳鋼的物理性能（néng）數據，從而可知碳鋼的密度（dù）略高於鐵素（sù）體型和馬氏體型（xíng）不鏽鋼（gāng），而略低於奧（ào）氏體型不（bú）鏽（xiù）鋼；電（diàn）阻率（lǜ）按碳鋼、鐵素體型、馬氏（shì）體型和奧氏體型不鏽鋼排序依次遞增；線脹係數大（dà）小的排序也類似，奧（ào）氏體型不鏽鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼有磁性，奧氏（shì）體型不鏽鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢複其無磁性。

奧氏體型不鏽鋼與碳鋼相比，具有下列特點。

1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

2.線脹（zhàng）係數（shù）大，比（bǐ）碳的40%左右，隨著溫度的升高，線脹係數的數值也（yě）相（xiàng）應地增加。

3.熱導率（lǜ）低，約為碳鋼的1/3。

由（yóu）於奧氏體型不鏽鋼具有這些特殊的物理性能，在焊接過程中會引起較大（dà）的焊接變（biàn）形。特別（bié）在（zài）異種金屬（指與碳鋼、低合金鋼）焊接時，由（yóu）於這兩種材料的熱導率和線脹係數有很大差異，會產生（shēng）很大的焊接殘餘應力，也成為焊接接頭（tóu）產生裂紋的主要原因之一。

以上就是關於鍛件加工的分享，希望能（néng）給大家（jiā）提供到幫助，了解更多關於鍛件加工的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司

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不鏽鋼鍛件的（de）成型與其他金屬成型相比有以（yǐ）下特性：

①強度較高；

②對加工硬化敏感性較高；

③耐磨性較（jiào）好；

④黏結的可能性較大；

⑤導熱性較低。

所有不鏽鋼鍛件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這（zhè）主要是由於它們有相對（duì）高的屈服強度的緣故（gù）。一般情（qíng）況下，不鏽鋼成型（xíng）所需要的力是普（pǔ）通鋼的（de）兩倍，而（ér）且不同的不鏽鋼（gāng）鋼種，成（chéng）型所需要的動（dòng）力有極大（dà）的差別（bié）。如奧氏體不鏽鋼因為加工（gōng）硬化速度快，不（bú）僅需（xū）要更大的初始成型力，而且在成型 過程中還需要更多的成型力。

在評價不鏽鋼鋼板的成型加工性時，一（yī）般是以綜合（hé）成型性能來標誌。綜合（hé）成型性能（néng）是由標誌斷裂極（jí）限（xiàn）的抗斷裂性（深衝性能、凸 緣成（chéng）型性能、邊部延（yán）伸性能、彎曲性能）、標誌成型模（mó）具和材料相配合的抗起皺性，標誌成型結（jié）束卸載後固定形狀的固定性等組成。

上述內容，希望能給大家帶（dài）來幫助（zhù），如果還有其他問題（tí），可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑（huò）。

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鍛造工藝不（bú）當會使（shǐ）鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表（biǎo）麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺（quē）陷會影響後（hòu）續工序的加工（gōng）質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低所製成品（pǐn）件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質（zhì）量，避免鍛件缺陷的產（chǎn）生（shēng），應（yīng）采取相應的工藝對策，同時還應加強生產（chǎn）全過程的質（zhì）量控製。

鍛造工藝過（guò）程對鍛件質量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形（xíng）、鍛後冷卻、酸洗（xǐ）及鍛後熱（rè）處理（lǐ）。鍛造過程中如果工藝不當（dāng）將可能產生一係列的鍛（duàn）件缺陷。加熱（rè）工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱溫度（dù）過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對於斷麵（miàn）尺寸大及導熱性差、塑性（xìng）低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間（jiān）太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

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