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鍛件熱處理工（gōng）序如何安排？

工序集（jí）中：

使每個工序中包括盡可能多（duō）的工步內容，從而使總的工序數（shù）目減少；

優點：

1、有利於（yú）保證鍛（duàn）件各加工麵之間的位（wèi）置精度；

2、有利於采用機床，可節省鍛（duàn）件裝夾時（shí）間，減（jiǎn）少鍛件搬運次數；

3、可減小（xiǎo）生產麵積，並有利於管理。

工序分散：

使（shǐ）每個工序的工步內容相對較少，從而（ér）使總的工（gōng）序數目較多工（gōng）序分散優點：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀（dāo）比較容易，對操作工（gōng）人技術（shù）水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經（jīng）過正火、退火、調質、回火等（děng）相關熱處理工藝，可采（cǎi）用機床，可節省鍛（duàn）件裝夾時間，減少鍛件搬（bān）運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精度（dù）。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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齒輪鍛件廠家如何（hé）生產齒輪鍛件？

齒輪鍛（duàn）件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的（de）應用很早（zǎo）就出現了。隨著工業發展進步，齒法（fǎ）的原理及利用，切齒的機床與刀具（jù）的相（xiàng）繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛（duàn）造

鍛件廠與客戶簽訂合同（tóng）後，根據（jù）圖紙材質（zhì）要求、尺寸規格、等要求出具材料（liào）報告單後，方可對金屬原（yuán）材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛（duàn）造（zào）車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加（jiā）熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻（què）方法有（yǒu）很（hěn）多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用（yòng）合（hé）適的冷卻方法。

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大型鍛件真空（kōng）處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠（dìng）的真空注氫主要是在（zài）開始時（shí）進行除氫（qīng），以防止鍛件出（chū）現白（bái）點，不需要長期的氫膨脹（zhàng）處理。在大型鍛件（jiàn）的普通鋼種範圍內，不同鋼種之間的除（chú）氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改（gǎi）變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布（bù）基本均勻。與大氣鑄錠（dìng）不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含（hán）量也遵循平方根定律，但實（shí）際上，真空處（chù）理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認（rèn）為，這是（shì）因為氮的擴散速率（lǜ）僅為氫的百分比。一非金屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真空（kōng）脫氣（qì）可以製備（bèi）34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度（dù）降低。指出真空鑄造可以改善偏析區的（de）孔隙率，但對宏觀組織沒（méi）有直接影響（xiǎng）。

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