公（gōng）司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件（jiàn），不（bú）鏽鋼鍛件，異型鍛件加（jiā）工，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！異型鍛件加工

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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模（mó）鍛工藝過程製定（dìng）的內容主（zhǔ）要有根據鍛（duàn）件圖繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序；進行（háng）工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設（shè）備噸位；錘（chuí）鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確（què）定鍛件清理、校（xiào）正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主（zhǔ）要（yào）包括下（xià）料（liào）、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛（duàn）、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步（bù）變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的（de）變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序（xù）是模鍛工（gōng）藝過程中重要和（hé）關鍵（jiàn）的組成部分，它決定（dìng）采用什麽模鍛工步來進行鍛造工（gōng）作（zuò），錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用是重（chóng）新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分（fèn）布坯料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛（duàn）件大（dà）致相適（shì）應，有利於鍛件金（jīn）屬充滿型（xíng）腔。製坯工步（bù）主要包括（kuò）鐓粗（cū）、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡（kǎ）壓、成形、彎曲（qǔ）等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛（duàn）件常（cháng）用的冷卻方法：

堆冷。鍛（duàn）件堆在料筐裏在（zài）空氣中冷卻。坑（箱）冷（lěng）。鍛件放在地坑（kēng）裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹（gàn）燥。一般鍛件入灰砂的溫度（dù）不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢（màn）冷卻，冷卻速度（dù）可以（yǐ）按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐（lú）溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製（zhì）鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件（jiàn）冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些（xiē）。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以（yǐ）快些，高（gāo）合金結構鋼的導熱（rè）性能差，冷卻速度（dù）要慢些。所以不同鍛件的（de）冷卻規（guī）範應根據材料的化（huà）學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷（lěng）卻工藝是（shì）否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就（jiù）是在（zài）停鍛後直接進行擴氫等（děng）溫退火。

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自由鍛件圖（tú）怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛造工藝、設計工具、指導生產和驗收鍛件（jiàn）的主要依（yī）據，也是與後續機械加工工藝有關的技術資料（liào）。它（tā）是在零件圖的基礎上考慮了加工餘（yú）量、鍛件公差、鍛造（zào）餘塊、檢（jiǎn）驗試樣及工藝夾頭等因素繪製而成。

加工餘（yú）量（liàng）

一般鍛件的尺寸精度和表麵粗糙度達不到零（líng）件圖的要求，鍛件表麵應留有供機械加工用的金屬層，這層金（jīn）屬稱（chēng）為機（jī）械加工餘量（以下簡稱（chēng）餘量）。餘量大小的確定與零件的形狀尺寸、加工精度、表（biǎo）麵要求、鍛造加熱質量、設備工具精度和操作技術水平等有關。對於非加工麵則無（wú）須加放餘試（shì）。零件公稱尺寸加上餘量。即為鍛件公稱尺寸（cùn）。

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