公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛件（jiàn）加（jiā）工（gōng）廠，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工（gōng）廠（chǎng）

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鍛造質量按產生缺陷的工序分類（lèi）：

鍛造（zào）質（zhì）量問題的評述是一項非常複雜而又牽（qiān）涉麵較廣的工（gōng）作，可以（yǐ）按缺陷產生（shēng）的原因進行評述，也可以按（àn）缺陷的責任進行評述，還可（kě）以按缺陷產生的部位進行（háng）描述，因而有必要對其進行（háng）分類。

按產生缺陷的工序或（huò）鍛（duàn）件生產過程分類有（yǒu）備料過程產生（shēng）的質量（liàng）缺陷、鍛造過（guò）程中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量（liàng）缺（quē）陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材（cái）料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔（kǒng）、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜（zá）、白點等（děng）缺陷（xiàn）；②由原材料缺（quē）陷在鍛造時（shí）引發的縱向或橫向（xiàng）裂紋、夾層等（děng）缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有（yǒu）：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不足、端部裂紋（wén）、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有（yǒu）：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端（duān）凹陷（xiàn）、尺寸不足及形狀不符及（jí）表麵（miàn）缺陷（xiàn）等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺（quē）陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大（dà）等。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工（gōng）廠，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件（jiàn）鍛（duàn）件加工，環鍛件（jiàn）加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛件加工廠

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軸類鍛（duàn）件的備料過（guò）程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛（duàn）件裝配圖紙（zhǐ）、操作技術規程（chéng），按規定的順序及步驟進（jìn）行（háng）裝配（pèi）作業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根（gēn）據生產計劃規定的台數按鍛件（jiàn）圖紙與（yǔ）清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自製件、密封件、標準件並進行檢查。做好標識

a：自製加工（gōng）件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或（huò）劃痕，電鍍表麵氣孔缺陷應（yīng）提請檢驗複檢，輕微的缺陷應進行修（xiū）複。自製加工件認真清理，各螺孔（kǒng）進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛刺應去盡，孔交接（jiē）口應刮（guā）圓，應砂（shā）光，螺紋進退刀（dāo）處薄邊應修去，一般（bān）應修（xiū）去1/4圈或（huò）修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢（jiǎn）查密封件應檢查規格並檢查產期保質期，超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注意強度等級是（shì）否符（fú）合圖紙要求。

3、檢查修整後的另（lìng）件進行認真的清洗，清洗劑用或煤油，完工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另（lìng）件應盡快裝配，避免產生新的鏽蝕。

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金屬鍛造溫（wēn）度（dù）範圍怎麽確定？

終鍛溫（wēn）度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止（zhǐ）後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗大或析出第二相，嚴重時產生魏氏體組（zǔ）織，降低力學性能。終鍛（duàn）溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起（qǐ）鍛件開裂。因此（cǐ），終鍛溫（wēn）度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在（zài）終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好（hǎo）的組織和性能。金屬（shǔ）的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之一。

按（àn）照上述（shù）原則，碳鋼的終鍛溫度（dù）約在（zài）Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體單相（xiàng）區，組織均（jun1）勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的（de）終鍛（duàn）溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造（zào）帶（dài）來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的（de）雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑（sù）性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高（gāo）於Acm線終鍛（duàn）後在鍛件冷卻過程（chéng）沿晶界析出網狀碳化物。

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