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鍛（duàn）件組織對熱處理（lǐ）後的組織和性（xìng）能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不（bú）可（kě）改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱（rè）不鏽鋼、高溫合金（jīn）、鋁合金（jīn）、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有（yǒu）同素異（yì）構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等（děng），在鍛造過程中產生的組織缺陷（xiàn）用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改（gǎi）善的組（zǔ）織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的（de）粗晶和魏氏組織，過（guò）共（gòng）析鋼和軸（zhóu）承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處（chù）理（lǐ）後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的（de）熱處理較難消除的組織缺（quē）陷（xiàn）：例如（rú）低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正（zhèng）火、反複正（zhèng）火、低溫（wēn）分解、高溫擴散退火等（děng）措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝（yì）不（bú）能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口（kǒu）和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網（wǎng）和帶等使熱處理後的鍛件性（xìng）能下（xià）降，甚至（zhì）不合格。

⑤ 在熱處理時（shí）將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構（gòu）鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和（hé）性能不（bú）合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起（qǐ）開裂。

⑥ 如果（guǒ）加熱不當（dāng），例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引（yǐn）起脫碳、過熱、過燒（shāo）等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻（què）過程（chéng）中，如（rú）果工藝不當可（kě）能引（yǐn）起冷卻裂紋、白（bái）點等，在（zài）熱（rè）處理過程中開裂。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭（lán）加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如何（hé）生產齒輪鍛（duàn）件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早（zǎo）就出現（xiàn）了。隨著（zhe）工業（yè）發展（zhǎn）進步，齒法的原理（lǐ）及利用，切齒的（de）機（jī）床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展（zhǎn），齒（chǐ）輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客（kè）戶簽訂合（hé）同後，根據圖紙（zhǐ）材質要求、尺寸規格、等要求出（chū）具材料報告單後，方可對金屬（shǔ）原材料下料切割，切（qiē）割成合理坯料。坯料放入熱（rè）爐（lú）中，對坯料（liào）進行加熱燒紅，加熱後可提高（gāo）坯料塑形。在（zài）放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛（duàn）錘或壓機將加（jiā）熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是（shì）鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐（lú）冷、空（kōng）冷、抗（kàng）冷等。根據（jù）材質及要求采用合適的冷卻方法。

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大型鍛件產品（pǐn）的（de）鍛造加工特點介紹

大型鍛（duàn）造是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法（fǎ）之一，通（tōng）常分為自由（yóu）鍛造和模鍛。與其他加工方法相（xiàng）比，鍛造加工具有以下特點（diǎn）：

1.改善大（dà）型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和（hé）性能得到了不斷的改（gǎi）善和提高。鍛造工藝可（kě）以消除金屬錠中的氣（qì）孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲得致密的金屬結構，從而改善大（dà）型鍛件的（de）機械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受（shòu）力方向和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝（chōng）擊性。

2.材料利用率高（gāo）。金屬塑性成形主要基於重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去除金屬。

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