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鍛件熱處理影響因素（sù）有（yǒu）哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的（de）形狀和尺（chǐ）寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工（gōng）藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎（suì）柱狀晶，改善宏（hóng）觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形（xíng）成纖（xiān）維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得（dé）到合理的（de）纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和（hé）均勻（yún）度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物（wù））的分布；

⑤ 使組織得到形變強化（huà）或形變-相變強化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝（chōng）擊韌度、疲勞（láo）強度及持久性能等也隨之得（dé）到了提高，然後通過零件（jiàn）的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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為什麽選擇鍛件？

與（yǔ）鑄件比較，鍛件閥（fá）門的閥體（tǐ）具有更加均（jun1）勻（yún）結構，更好的（de）密度，更好（hǎo）的強度完整性（xìng），更好的尺寸特性，和（hé）更小的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個強度和應力方麵都（dōu）比鑄件具有更高的（de）性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒（lì）細化，使得材料能夠達到大可能的（de）強度和一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減少疲勞或常見故（gù）障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件重（chóng）要的優點之一，在（zài）某種程度上位於上（shàng）述特性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫一致（zhì）的金相組織，保（bǎo）證了優異（yì）的性能（néng）。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控（kòng）製，避（bì）免了鑄造工藝中鐵心移位造成（chéng）的（de）缺（quē）陷，無分離鋼錠（dìng）和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一致（zhì）的金相結構。

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在鍛件的生產過程中，鍛（duàn）造加工是一個重要的塑性變（biàn）形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造（zào）過程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造裂（liè）紋發生的部位（wèi）通（tōng）常是坯料應（yīng）力大、厚度薄的部位。如（rú）果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材料塑性降低，或變形速度過快，變形程度過大，材（cái）料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等（děng）過程中可能（néng）出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表（biǎo）麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應（yīng）力影響的表麵（例如，填（tián）充不足的突出零件或彎曲零件）容易（yì）出現此類缺陷。導（dǎo）致裂紋的內部因素可能多種（zhǒng）多樣：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅（tóng）和（hé）錫。② 高（gāo）溫（wēn）長時間加熱時，鋼材表麵會有銅（tóng）沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加（jiā）熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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