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齒輪鍛件廠（chǎng）家如何生（shēng）產齒輪鍛（duàn）件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳（chuán）遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中（zhōng）的應用很早就出現了。隨著工業發展進步，齒法的（de）原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的（de）發展，齒輪運轉的質量（liàng）性受（shòu）到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽（qiān）訂合同後，根據圖紙（zhǐ）材質（zhì）要求、尺寸規格（gé）、等（děng）要求出具材料（liào）報告單後，方可對金屬原（yuán）材料下料切割，切割成合理坯（pī）料。坯料放入（rù）熱爐中，對坯料進行加熱（rè）燒紅，加熱（rè）後（hòu）可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合（hé）理尺寸（cùn），鍛造好的鍛件毛坯應留有加工（gōng）餘量。然後就（jiù）是鍛件毛（máo）坯冷卻（què），冷卻方（fāng）法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根（gēn）據（jù）材質及要求采用合適的（de）冷卻方法。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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大（dà）型鍛件產品的鍛造（zào）加工（gōng）特點介紹

大型鍛造是機械製造中生（shēng）產毛坯和零件的主要方（fāng）法之一，通常分（fèn）為自由鍛（duàn）造和模鍛。與（yǔ）其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內（nèi）部結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的（de）組（zǔ）織和性能得到（dào）了不斷的（de）改善和提高。鍛造工藝（yì）可（kě）以消除金屬錠中的氣（qì）孔、縮孔和枝晶等（děng）缺（quē）陷，並可使（shǐ）金屬因塑性變形和再結晶而（ér）變厚。細化晶粒以獲得致密的（de）金屬結（jié）構，從而改善大型鍛件的機（jī）械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利（lì）用率高。金屬塑性成形主要基於重新排列金屬主體（tǐ）結構的（de）相對位置，無需去除金屬。

如（rú）果大（dà）家有什麽疑問或者想要了解更多鍛件定製廠家資訊歡迎大家給小編留言！

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大型鍛件產品的鍛造加工特點：

1.更高的生產力。鍛造加工通常使用壓力機和（hé）鍛錘進行成形加（jiā）工。

2.毛坯（pī）或鍛件的精度較高。采（cǎi）用技術和設備，可實現少切削或不切削加工。

3.用於（yú）鍛造的金屬材料應具有（yǒu）良好的塑性，以便在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在常用的金屬材（cái）料中，鑄（zhù）鐵是一種脆（cuì）性材料，塑性（xìng）差，不（bú）能用於鍛造。鋼（gāng）和有色金屬中的（de）銅、鋁及其合金可以在冷（lěng）態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下（xià）形成的。與鑄造（zào）相比，金屬（shǔ）的流動受到限製，一般需要加熱等工藝措施來（lái）實現。複雜形狀，特（tè）別是具有複雜內腔的零件或毛坯的製造（zào）難度很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或交（jiāo）變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造（zào）毛坯（pī）加工（gōng）。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造、礦山、輕工（gōng）、重工業、電力、化工等行業。

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