公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛造加工，碳（tàn）鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件（jiàn），316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛（duàn）造加工

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模鍛工步（bù）包括預鍛和終鍛工（gōng）步（bù），其作用是使經製（zhì）坯的坯料進行（háng）鍛造得到所要求的形（xíng）狀和尺寸的鍛件，所用的型（xíng）槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預（yù）鍛和終鍛兩種。每個鍛件（jiàn）都需要終鍛工步（bù），而預鍛工步可根據具體情況來決定（dìng）是（shì）否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒（bàng）料（liào）切開分（fèn）離（lí），當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好（hǎo）的鍛件，以便能繼續鍛（duàn）造下一個鍛件或者用來切斷毛（máo）邊、鉗口等（děng）。

選擇模鍛工步的依據是：鍛（duàn）件的（de）形狀特征（zhēng）、設備條件和生產條件（jiàn）、生產（chǎn）批量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使用（yòng）更少的工步來（lái）完成（chéng）模鍛，是否（fǒu）采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否在製坯（pī）過程減少調頭次（cì）數，能否（fǒu）采（cǎi）用多件鍛造等問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低或變形速度太快，以及（jí）鍛後冷卻過快，均（jun1）可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織（zhī）。這種組織的存在提高了鍛件的強度和（hé）硬度，但降低了塑（sù）性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋（wén）通常是鍛造時存（cún）在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的（de）部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果（guǒ）坯料（liào）表麵和（hé）內部有微裂紋、或坯料內存在（zài）組（zǔ）織缺陷，或熱加工溫度不（bú）當（dāng）使材料塑（sù）性降低，或變（biàn）形速度過快（kuài）、變形（xíng）程度過大，超過材（cái）料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠（jǐ）壓等工序中（zhōng）都（dōu）可（kě）能產生裂（liè）紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂（liè）紋（wén）。在鍛件成（chéng）形（xíng）中受（shòu）拉應力的表麵（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易產生這種缺陷。引起（qǐ）龜裂的內因可能是多方麵（miàn）的（de）：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲（shèn）人鋼料表麵。

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軸類鍛（duàn）件的（de）備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸（zhóu）類鍛件裝配圖紙、操作技術規程，按規定的順序及步驟進行裝（zhuāng）配作（zuò）業，嚴格（gé）遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃（huá）規定的台數按鍛件圖紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需（xū）的自製件、密封件、標準（zhǔn）件並進行檢查。做好標識

a：自（zì）製加工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴（yán）重碰（pèng）傷或劃痕，電鍍表麵（miàn）氣孔缺陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷應進行修複。自製加工件認真清理（lǐ），各螺孔進（jìn）行回攻（gōng），表（biǎo）麵的（de）鏽斑，尖角毛刺應（yīng）去盡（jìn），孔交接口應刮（guā）圓，應砂（shā）光，螺紋進退刀處薄邊應（yīng）修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢（jiǎn）查密（mì）封件應檢查規格並檢查產期保質（zhì）期，超過保（bǎo）質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的（de）也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺（luó）母要注意強（qiáng）度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整後的另件進行認真的清洗，清洗劑用或煤油，完工（gōng）後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上（shàng），清洗後的另件應盡快裝（zhuāng）配，避免產生新的鏽蝕。

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