公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭（lán），對焊（hàn）法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛件的去氫退火：

鍛（duàn）件的鍛（duàn）後（hòu）熱處（chù）理鍛（duàn）造成形後，隨即進行的熱（rè）處理稱之為鍛後熱處理。鍛（duàn）件（jiàn）的鍛（duàn）後熱處理其目的主（zhǔ）要（yào）是為了去應力、重結晶細化晶粒（lì），並同時去氫。

重結晶處理大型鍛（duàn）件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善，性（xìng）能得（dé）到提高。

去氫（qīng）退火將鍛件中的氫降低限含氫量以下，並使其（qí）分布均勻，以免除（chú）白點、氫脆的危險。 

一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一（yī）些；400℃以下，冷速就要放慢。對於合金元素較多、性能要求（qiú）較高的鍛件，鍛後要（yào）求（qiú）進（jìn）行一次甚至多次重結晶熱處理，以便改善鍛件的組織和性能。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造質量（liàng）按產生缺陷的工序分（fèn）類：

鍛造質（zhì）量問題的評述是一項非常複雜而又牽（qiān）涉麵較廣的工作，可（kě）以按缺陷產生的原因進行評述，也可（kě）以按缺陷的責任進行評述，還可以按缺陷產生的部位進行描述，因（yīn）而有必要對其（qí）進行分類。

按（àn）產（chǎn）生缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生（shēng）的質量缺陷、鍛（duàn）造過程中產（chǎn）生的（de）質量缺（quē）陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料（liào）帶來的鍛件缺陷：裂紋（wén）、發裂、縮孔、疏鬆、雜（zá）質、偏（piān）析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼（yǎn）、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷（xiàn）在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問（wèn）題。

2.由下（xià）料而產生的缺（quē）陷有（yǒu）：端麵粗糙不平、端麵傾（qīng）斜和長（zhǎng）度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開（kāi）裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等（děng）。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及（jí）表麵缺（quē）陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產（chǎn）生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度（dù）不符或晶粒粗大等。

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鍛件級別是怎麽（me）劃分的？

鍛件的級別劃分依據：設計要求、工作特（tè）性和用途、試驗項目、受檢驗的數量。

I類鍛件：用於承受複雜應力和衝（chōng）擊振（zhèn）動、重負載工作條件、設計質量受（shòu）到限製的零件這類零件損壞或失效（xiào）會（huì）直接導致產品產（chǎn）生嚴重的後果，發生等級事（shì）故。或該零（líng）件雖受力不大，但損壞後會危及人（rén）身安全，或導致（zhì）係統功能失效造成重大經濟損失。

II類鍛件：用（yòng）於承受固定的重（chóng）負載和較小的衝擊振動工作條件的（de）零件。這類零件失效或損壞可能直接影響到（dào）其他零件、部件的損壞或失效。零件使用過程中（zhōng）一旦損壞會（huì）影響產品某一部分的正常工作，但不會導致等級事故或危機人身安全不會導致係統的工作失效。

III類鍛件：用於承受固定的負載，但不（bú）承受衝擊（jī）和振動工作條件（jiàn）的零件。這（zhè）類零件的損壞隻會引起產品局部出現故（gù）障。

IV類鍛件：用於承受負載不大、強度要求不高、安全係數較大的件及除上述三類零件之外的零件。

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