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鍛件的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要（yào）的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形（xíng）坯（pī）與終（zhōng）鍛件形狀相近，類似熱複壓的（de）情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件（jiàn）形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是（shì）高向鐓粗（cū）變形或壓實，而（ér）且通過較大的塑性流動充滿模具型腔（qiāng）。

對於形狀較複雜鍛件（jiàn）的預成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以（yǐ）保證致密成形，而不產生裂紋。如果采（cǎi）取近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單（dān）的軸向壓實，由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性能要（yào）求。

為（wéi）此必須重新考（kǎo）慮（lǜ）預成形坯的形狀。如果預成形坯（pī）內孔與芯（xīn）軸之間變形時過早的接（jiē）觸，就會由於摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭頸的（de）頂部產生開（kāi）裂。為此要求預成形坯（pī）內孔與芯軸之間留有（yǒu）一定間隙，以避免內（nèi）表麵（miàn）過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑（jìng）尺寸。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件質量按產生缺（quē）陷分類有哪些？

鍛造（zào）工藝（yì）及工裝設計有關（guān）的質量-設計質量（liàng）（鍛件設計的合理性）。在（zài）投入正式生（shēng）產（chǎn）之前（qián），工程技術人員要（yào）把產品圖轉變成鍛件圖，製訂工藝方案，設計工裝模具並調試生產。一切生產技術（shù）準備完畢，方（fāng）能轉入正式（shì）生產。其中，工藝和工裝的設計質（zhì）量，以及工裝的調試質量直接影響鍛（duàn）件的質量。

鍛件管理有關的質量-管理質量。設備狀態不良以及工序銜接問題造成的鍛件質量缺陷。鍛件生產過程中的各個環節，都有可能影響（xiǎng）鍛件質量的因（yīn）素（sù）。因此，必（bì）須對從原（yuán）材料的選擇到鍛後熱（rè）處理的各個（gè）生（shēng）產環節進行控（kòng）製，以保（bǎo）證生產質量和產品的一致。

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鍛造工藝不當對鍛（duàn）件有何影響？

變形時由於（yú）溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能（néng）使再結晶引起的軟化跟不（bú）上變形（xíng）引起（qǐ）的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留（liú）冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低（dī）了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起（qǐ）鍛裂。

裂（liè）紋通常是鍛造時存在（zài）較大的拉應力、切應力或附加（jiā）拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應（yīng）力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使（shǐ）材料塑性降低，或變形速度過快、變形（xíng）程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、衝（chōng）孔、擴孔、彎（wān）曲和擠壓等工序中（zhōng）都可能（néng）產生裂紋。

龜裂是在（zài）鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛（duàn）件成形中（zhōng）受拉（lā）應力的表（biǎo）麵（miàn）（例如，未（wèi）充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容（róng）易產生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過（guò）多；高溫（wēn）長時間加熱（rè）時，鋼（gāng）料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或（huò）經過多次加熱的表麵；燃料含硫量（liàng）過高，有硫滲人鋼料表麵。

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