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鍛件熱處理影（yǐng）響因素有哪些？

影響（xiǎng）硬態切削已加工表麵質量（liàng）的另一個（gè）重（chóng）要因素是白層的形成。白層（céng）是伴隨（suí）著硬態切削過程所形成的一種組織形態（tài），它具（jù）有磨損特（tè）性：一方麵硬度高（gāo），耐蝕性好；另一方麵（miàn）又表現出較高脆性，易引起（qǐ）早起剝落失效，甚至形成工件加工之後放置一個階（jiē）段後（hòu）開（kāi）裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現（xiàn）：工件表層和亞表（biǎo）層的組織狀態發生變化，其微觀組織（zhī）由白色的未（wèi）回（huí）火層和黑色的過回火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛件進行（háng）熱處理（lǐ）工藝使鍛件的塑性、衝（chōng）擊韌度（dù）、疲勞強度及（jí）持久（jiǔ）性能等也隨（suí）之得到了提高，然後通過零件的熱處（chù）理就能得到零件所要求的硬度（dù）、強度和塑性等良好的（de）綜合性能。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造法蘭（lán）作用有哪（nǎ）些？

鍛造法蘭是管道與管道之（zhī）間連接的常用方式，具有密封性強、化學穩定（dìng）性好、重量輕、隔熱、隔音性能好，使用壽命（mìng）長、方便管道拆卸維護，防震性（xìng）能好，耐腐蝕。

鍛（duàn）造法蘭的銜接就是把兩個管道、管件或器（qì）材，先各自固定在一個（gè）法蘭盤上，兩個法蘭（lán）盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一同，完成了銜接。有（yǒu）的管件和器材曾經（jīng）自帶法蘭（lán）盤，也是屬於法蘭銜接。

法蘭銜接是管道施工的重要（yào）銜接（jiē）方式。 法蘭在中止了陰極維護的輸配管網的樓幢閥處及需中止電位（wèi）分片（區（qū））隔離的埋地管閥井中（zhōng）運用 對焊法蘭鍛打法蘭銜接運用便當，能夠承受較大的壓力 碳鋼法蘭 法蘭凡是在兩個平麵在周邊運用螺栓銜接同時的銜接零件，但是這種銜接（jiē）隻是一個設備的局部。

如鍛造法蘭和水泵的銜接，就不好把水泵叫"法蘭類零件"假（jiǎ）設在一個鍋爐房或者消費現場，四處都是法蘭銜接的管道和器材低壓小直徑有絲接法蘭，高壓（yā）和低壓大直徑都是運用焊接鍛造法蘭.

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在（zài）鍛件的生產過程中，鍛造加工是（shì）一個重要的塑性（xìng）變形過程，因此鍛造（zào）工藝（yì）不當引起的缺陷通常有以下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是模鍛和修邊過程中分型麵產生的裂紋。閃光裂紋的原因可能是：①在模鍛操作中，由於沉重（chóng）的打擊，金屬強烈流動，產生（shēng）穿透肋的現（xiàn）象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件的切邊溫度過高。

分型麵裂紋

分型（xíng）麵裂紋是（shì）指沿鍛件分型麵的（de）裂（liè）紋。原材料中（zhōng）含有大量非金屬夾雜物，它們在模（mó）鍛過程中流（liú）動並集中到分型麵（miàn），或模鍛過程（chéng）中擠壓飛邊後（hòu）收縮管（guǎn）的殘餘物經常形成分型麵（miàn）裂紋。

折疊（dié）

褶（zhě）皺是在金屬變形過（guò）程中被（bèi）氧化的（de）表麵金屬熔化而形成的。它可以由兩個（gè）（或多個）金屬（shǔ）對流匯合而成；它（tā）也可以由（yóu）金（jīn）屬的快（kuài）速大流量形成，使相鄰零件（jiàn）的表麵金屬流（liú）動，並使（shǐ）兩者會聚；它也可以通（tōng）過變形形成，金屬通過彎曲和回流（liú）形成；它也可以（yǐ）通過部分金屬的部分變形和被（bèi）壓入金屬的（de）另一（yī）部分而形成。折疊與原材料和（hé）毛坯的形狀、模具的設計、成（chéng）形（xíng）工（gōng）藝的安排、潤滑和鍛造的實際操作等有（yǒu）關。折疊不僅減少了零（líng）件的承載麵積（jī）但由於此處（chù）的（de）應力集中，零件也經常成為疲勞源。

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