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鍛件加工的自由鍛造工藝

自由鍛造通常指手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用簡單的工具對（duì）坯料進行鍛打，從（cóng）而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法主要用於生產小型工（gōng）具或用具。機器自（zì）由鍛（簡稱自由鍛），主要依（yī）靠專門的自由鍛設備和工具對坯（pī）料（liào）進行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得（dé）所需鍛件。

機器自由鍛根據其所使用的（de）設備（bèi）類型不同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中（zhōng）小型自由鍛件，後者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才（cái）發展起來的，它主要用於階梯軸（zhóu）和異形（xíng）截麵軸（zhóu）類鍛件（jiàn）的成形。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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模具（jù）的熱表處理（lǐ）工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中（zhōng）不可缺少（shǎo）的重（chóng）要工序之一，對模具壽命具（jù）有舉（jǔ）足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱處理（lǐ）工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹（pǐ）配恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻（yún）、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減（jiǎn）少殘（cán）餘應力與（yǔ）變形，可以提高模具（jù）壽命及其穩定性。

釆用新的（de）熱處理工藝（yì）可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如（rú）,對於高碳的（de）冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較（jiào）多（duō）的板條馬氏（shì）體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火（huǒ）裂紋,從而提高模具壽命（mìng）;真空熱（rè）處理（lǐ）具有無氧化、脫碳、除氣、加（jiā）熱均勻和變形小等（děng）優點，也有利於提髙（gāo）模具壽命。

表麵（miàn）處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用（yòng）不但顯著，而且成本低，是事（shì）半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的工藝（yì）。已應用和具有應用潛力的模具模膛強（qiáng）化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲（shèn）強化（huà）和離子 注入強化等表（biǎo）麵改性技（jì）術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜（mó）技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術（shù）。

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鍛件（jiàn）的冷卻方法

根（gēn）據鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻（què）方法有三種（zhǒng），即在空氣中冷卻，速度較快；在（zài）坑(箱）內冷卻，速度（dù）較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在空氣（qì）中冷卻

鍛件（jiàn）鍛後單個或（huò）成堆直接放在車間（jiān）地麵上冷（lěng）卻，但不能放在（zài）潮濕地或金屬板上，也不要放在有過（guò）堂風的地方，以免（miǎn）鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛（duàn）件鍛後放到地坑或（huò）鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內砂子（zǐ）、石灰（huī）或爐渣內冷卻（què）9 一般鍛件入砂溫度不應低於500℃,周圍積砂（shā）厚度不能（néng）少於80mm，鍛件（jiàn）在坑內的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質來進行調（diào）節（jiē）。

3.在（zài）爐（lú）中冷卻

鍛件鍛後直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩（huǎn）慢冷卻。由於爐冷可通過（guò）控製爐溫準確實現規定的冷卻速度，因此適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大（dà）型鍛件的鍛後（hòu）冷卻。一般鍛件入爐時的（de）溫度不得（dé）低（dī）於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件（jiàn）溫度相當。常用的冷卻規範（fàn）有等溫冷卻和起伏等（děng）溫冷卻。

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